食品包装学：制袋充填包装与液体灌装.pptVIP

（一）常压罐装 液体靠自身重量作用流入容器。 适用：低黏度非起泡性的液体 ，如牛奶、矿泉水、酱油、醋等。 二、灌装原理 根据灌装液体的流入方式可分常压灌装、等压灌装、真空灌装和压力灌装。 学习文档 （二）真空罐装 ——重力真空灌装 贮液箱处于真空，对包装容器抽气形成真空，随后料液依靠自重流进包装容器内 。 适用：白酒和葡萄酒的灌装，挥发性气体的逸散量最小,使包装产品不失醇香 。 学习文档 （二）真空罐装——真空压差灌装 贮液箱处于常压，只对包装容器内抽真空，料液依靠贮液箱与待灌装容器间压差作用产生流动而完成灌装。 适用：易氧化变质的液体食品。 学习文档 （三）等压灌装 在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌装液料的自重流进包装容器内。 属于定液位灌装，仅限于含二氧化碳的饮料 。 学习文档 （四）机械压力灌装 利用机械压力如液泵或气压将被灌装液料挤入包装容器内 。 适用：黏度较大的黏稠性物料 学习文档 三、灌装机常用的定量方法 （一）高度定量法 也称“以瓶定量法”，即每次灌装液体的容积等于一定高度的瓶内容积。 只要改变调节螺母10，改变排气管嘴深入瓶口的位置，就能改变每次的罐装量。 学习文档 二、灌装机常用的定量方法 （二）容积定量法 1. 定量杯定量灌装原理 调节管2有上下两孔，未灌装时由密封圈隔开；当瓶上升时，两孔与阀体上中间槽同时接通，使定量杯中液体流入容器中。 通过更换定量杯或改变调节管2在定量杯中的位置，即可调节灌装量。 学习文档 二、灌装机常用的定量方法 （二）容积定量法 2. 活塞缸定量灌装原理 学习文档 （三）定时压力定量法 学习文档 3.螺杆式定量装置 螺杆式定量装置适合于粉状、小颗粒状等物料的计量，不宜用在较大易碎的大粒物料或视密度变化大的物料。 带有搅拌器的螺旋推进定量装置： 螺杆“6”的外径与导管“5”的内径有一定的配合间隙，由螺杆螺纹与导管之间形成一定的容积，通过螺杆旋转把物料向前推送。 优点 物料充填距离较短，不易形成粉尘飞扬。 学习文档 螺杆式定量装置的生产能力(符号参见右图） 每圈螺旋容积V： V＝F×L (cm3) 矩形螺旋槽面积F： F=S×t／2 (cm2) 一圈螺旋周长L： L=π×D中／cosα中 (cm) 设物料视密度为ρ(kg／cm3)，每次送料螺杆转数为n0，则每次送料量为： G＝V×ρ×n0 (公斤／次) 若螺杆转速n(转／分钟)，则其生产能力为： Q=n×G (kg／min) 螺杆式定量装置的计量速度一般为80次，精度为5％。 计量螺杆通常垂直安装使用，以便于物料充满在螺旋槽中。 学习文档 4.柱塞式定量装置 柱塞式定量装置适用范围较广，粉粒类和半流体物料均可适用。对于输送流动性差、易结块和易产生架桥现象的物料更为合适 柱塞通过连杆机构由凸轮机构或气动液压缸推动作直线往复运动，柱塞在往复行程中形成一定的理论空间容腔，该容腔即为定量装料的容积。 学习文档 柱塞式定量装置的生产能力：Q＝F×S×n×ρ×K (kg／min)  式中： S—柱塞行程 (cm)； n—每分钟的计量次数； ρ—物料视密度 (kg／cm3)； F—柱塞容腔的横截面积 (cm2)； K—物料充填系数。其值与物料性质有关，K＝0.8～1.0。 学习文档 二、称量法定量装置 称量法适用于易吸潮、易结块、粒度不均匀，视密度变化比较大的物料计量。常用的称量装置有杠杆秤、弹簧秤、液压秤、电子秤。 根据称量方式的不同可分为间歇式和连续式两类。 1.间歇式称量装置 间歇式杠杆秤可以称净重(先称量后充填)，也可以称毛重(先充填后称量)。 为了提高称重精度，可以由单路称重(也称一次加料法)改为双路称重(也称二次加料法)，即由粗称和精称两部分来完成整个称重工作。 双路称重装置的工作循环一般要10秒钟左右，其最高速度不大于30次／分钟。要提高生产率需增加称重装置的数量。 学习文档 学习文档 学习文档 2.连续式称量装置 采用电子皮带秤称重，可以从根本上克服杠杆秤发出的信号与供料停机时已送出物料的计量误差问题，同时还能大大提高计量速度，