箱涵工程施工技术方案和措施.doc

箱涵工程施工技术方案和措施 1.1施工顺序 施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。施工工序为： 测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填 。 1.2施工方案 1.测量放样 (1)箱涵的中心线测放 设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。在地面测定的各点也要使用木桩标定 。 （2）垫层面上的中线及边线的恢复 在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。 （3）分仓控制线测放 按设计要求对箱涵设变形缝，每10米或地质有变化处测设沉降缝。根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。 （4）高程控制测量 箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引 。 2.垫层施工 (1) 级配碎石垫层施工 开挖及旋喷桩施工完成后，铺筑50cm厚级配碎石垫层，用压路机压实，压实度符合设计规范要求 。 (2)垫层混凝土基础施工 1)垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑 。 2)混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。采用平板振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班至少取1组混凝土试件。混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入基坑内 。 3)模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。 基础检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 2 平面尺寸(mm) ±50 3 基础底面高程(mm) 土质 ±50 石质 +50，-200 4 基础顶面高程(mm) ±30 5 轴线偏位(mm) 25 3.钢筋施工 (1) 钢筋配料 根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。 配料计算时要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需的上层钢筋支撑定位用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑用料。 钢筋加工 钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原料应平直、无局部弯曲。 钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。钢筋下料和弯曲均应划线，经检查无误后再加工。 钢筋安装与绑扎 通道、箱涵的每一个分仓段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收→通道、箱涵现场放线→倒运钢筋到作业点→安装和绑扎底板钢筋→安装和绑扎中墙钢筋→支设内模→安装和绑扎外墙耳墙和顶板钢筋。 成型钢筋验收主要是对现场的成型钢筋进行验收，核对钢筋的型号、直径、加工形状、尺寸和数量等是否和配料单相符，是否有挂牌标志。如发现有错，应及时纠正。 现场划钢筋位置线为按照施工图纸表明的钢筋间距，在混凝土垫层或支设的模板上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。 箱涵钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。 底板和顶板由于采用的是双层钢筋，必须注意钢筋的位置。底板和顶板钢筋绑扎完下层钢筋后，必须摆放马镫钢筋或支架，间距以1m为一个为宜。在马镫或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其他钢筋的安装和绑扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设支撑。 底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫层，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，