轨道梁安装方案.docxVIP

- - PAGE # - TOC \o 1-5 \h \z -、工程概况 1 二、 编制依据 1 三、 施工准备 1 四、 施工方法及技术措施 1 五、 质量保证措施及质量控制点一览表 13 六、 安全健康环保措施 15 七、 文明施工措施 17 八、 劳动力组织 18 九、 主要机具及手段用料、措施用料 18 十、特殊季节施工措施 19 \o Current Document 十^一、工作危险性分析 20 工程概况 本方案适用于神华宁煤 400万吨/ 年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬 挂运输设备轨道梁的安装 神华宁煤 400 万吨/ 年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运输设备 轨道梁共 15 条，总长度共计 660 米。其中，气化框架 2 条，安装标高 13.800 ， 总长度76.34米，轨道为工字钢140a,材质Q235B备煤框架11条，安装标高分 别为 17.300,17.200,10.500 ，总长度 509 米，轨道为工字钢 I22a, I63a ，材质 Q235B Q345B黑水闪蒸框架2条，安装标高13.800 ,总长度74.34米，轨道为 工字钢 I45a, 材质 Q235B。 二、编制依据 中国五环工程有限公司提供的施工图纸； 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010； 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 ； 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011； 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 ； 《悬挂运输设备轨道》 05G359； 三、 施工准备 钢结构施工的准备： 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工方案已经批准。 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 轨道梁及连接件制作材料已进场并检验合格。 施工用机械进场检验合格，施工人员组织、安排到位。 施工用的各种检试验器具，测量器具检验合格。 施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求具备施工条件。 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 四、 施工方法及技术措施 施工顺序 测量放线一放样下料、校正-制作连接件一连接件安装一安装轨道一轨道焊接 - - PAGE # - 》轨道附属件安装T成品检验 4.2施工步骤见下图 成品验收 4.3材料进场检验 4.3.1外购标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。性能，规格符合国家 现行产品标准和设计要求。 4.3.2所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量明书， 钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的 标准 4.3.3钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣 和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。 4.3.4验收后的钢板、型材，标准件等应作好标记，并按照使用部位、材质、规 格、厚度分类存放，存放过程中，应防止产生永久变形，所垫木块应保证垂直方 向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。 4.4定位放线 4.4.1轨道梁安装定位线放线前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行 检查： 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差 （mm） 项 目 允许偏差 图 例 建筑物定位轴线 L/2000,且不应大于 30.0 1 L h ] r 弋 L T k * ! * 基础上柱的定位轴线 1.0 ■ 4 ■ 1 P 1 P ■ ■ i ■ h ■ 1 . a 1 * i i △ 4 1 基础上柱的标咼 ± 2.0 a 4.4.2轨道梁连接节点的定位线及轨道的定位线应从各自楼层的实际控制线直接 引上，不得从下层的轴线引上。 4.5轨道梁的预制和加工 4.5.1轨道梁的钢材下料切割前应到现场对实际尺寸进行测量，测量后的数据应 与图纸数据进行核对，确认无误后方可进行。 4.5.2钢材下料采用气割，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm勺缺棱 气割的允许偏差见下表： 项目 允许偏差（mm 零件宽度、长度 ± 3.0 切割面平面度 0.05t，且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 4.5.3轨道梁的螺栓孔采用机械加工，现场应对混凝土结构梁上预留螺栓孔尺寸 进行复核，确认无误后使用台钻进行钻孔。螺栓孔钻孔成型后，孔边应无飞边、 毛刺。 4.5.4对于A/B级螺栓孔应具有H12的精度。其孔径的允许偏差要符合下表的规 疋： 丿序号 螺栓公称直径、 螺栓公称直径 螺栓孔直径 螺栓孔直径 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 0.00 +0.18 1 10~18 -0.21 0.00 0.00 +0.21