液压油的品质鉴定.docx

.. 液压油的品质鉴定、性能及其评价指标 一、品质鉴定 液压油的品质主要从它的 抗氧化性、抗泡沫特性、抗磨特性和气味及 颜色进行鉴别 1.抗氧化性 若时间充裕，可用透明塑料瓶装样品，拧紧瓶盖，放在 太阳下暴晒一段时间。 若对比之下， 颜色变深较严重的此项功能不佳， 油品的使用寿命较短。 亦可将两个不同的样品同时加温并保持在 150℃左右两小时，若颜色变化较大的则品质不佳。 2.抗泡沫特性 将两个样品瓶，取同样多油品密封后，剧烈震动一样 长时间，静止后观察样品消泡的快慢，消泡快的为佳。 3.抗磨特性测试 用磨擦实验机， 承受砝码多的样品， 其抗磨性能好。 4.气味、颜色 一般好的油品其基础油精炼程度高，颜色浅，气味淡， 加入添加剂后颜色亦较浅。 好的油品一般气味极轻， 颜色一定是呈清澈透 明浅黄色。若油品气味刺鼻，颜色很深或油液表面呈荧光绿色或油品混浊， 都不可能是好的产品。 二、性能及其评价指标 l.良好的流体状态 液压油流动性的优劣直接影响其传递能量的效果 ,它与液压油的 粘 度、倾点及粘温性等指标有关 。液压油的倾点和低温粘度 ,-应能适应油泵 预计的最低操作温度。温度变化范围较宽的液压系统 ,其液压油应具有良 好的粘温性能。否则 ,温度降低时 ,粘度增加太大 ,摩擦损失增加 ,泵送速度受 影响 ;温度升高时 ,粘度变得过小 ,影响使用性能。可以通过在液压油里加入 ;.. .. 粘度指数改进剂来改善液压油的粘温性能。 2.良好的不可压缩性及抗泡沫性 液体在外力作用下体积不易发生变化 ,但液体中混入空气后就会使其 压缩性受到影响。保持液压油的不可压缩性 ,对于液压油作为工作介质 可靠地传递能量、确保操纵机构灵敏动作 是至关重要的。目前使用的液压油多为石油型的 ,空气能溶解于油中 ,其溶解度主要取决于空气压力及温度。当空气在油液中保持溶解状态时 ,液压系统并不出现问题 ,但当液压油通过油缸、阀门或其它液压元件时 ,压力有时会突然降低 ,加之温度变化的影响 , 使得空气易从油液中释放出来并形成许多气泡 ,这将使液压油的不可压缩 性受到影响。此外 ,液压系统的元件在运转中 ,液压油与空气在机械的翻搅下易于产生泡沫 ,如泡沫不能迅速消失 ,也会使液压油工作性能下降。 因此 , 为使液压油具有良好的不可压缩性及抗泡性。一方面要采取措施 ,防止空气混入液压系统 ; 另一方面要在液压油中加入抗泡剂 ,增强液压油的抗泡 性能。液压油的不可压缩性用空气释放值来评价。 液压油的空气释放值 规定为 :在 50'-C 时,油品中携带空气减少到规定数量时所需的时问 (min)。空气释放值采用 SH/T 0308 一 92《润滑油空气释放值测定法》进行测定。 液压油的抗泡性 也称为起泡性 ,它是指油品生成泡沫的倾向及生成泡沫的稳定性能。它一般 用在一定条件下的泡沫倾向 /泡沫稳定性 (mL/mL) 来表示。液压油的起泡性采用 GB/T 12579 一 90《润滑油泡沫特性测定法》进行测定。 3.良好的剪切安定性 为了改善液压油的粘温性 ,常加入粘度指数改进剂。粘度指数改进剂 ;.. .. 是一种高分子聚合物 ,它在剪力作用下 ,若分子链断开 ,将使液压油的粘温 性变差。因此 ,加有粘度指数改进剂的液压油 ,还应具备有良好的剪切安定 性。它通过规定的剪切试验 ,测定其运动粘度在某一温度条件下下降的百 分率来表示。 常用的液压油剪切安定性试验方法有 : 超声波剪切试验 ,采用 SH/T 0505 一 92《含聚合物油剪切安定性测定法 (超声波剪切法， 柴油喷嘴剪切 试验 ;维克斯泵剪切试验 ;FZG 齿轮机剪切试验。 4.良好的极压抗磨性 液压泵的发展趋势是小型化和高压力 ,这就要求液压油具有良好的极 压抗磨性。所谓 极压抗磨性是指油品通过保持在运动部件表面间的油膜 , 防止金属相对直接接触而磨损的能力 。评定液压油抗磨性通常采用四球机 的长期磨损法进行 ,试验采用 SH/T0189 一 92《润滑油抗磨损性能测定法 (四球机法 )》。方法概要 :在 75C,1 200r/min,150N 或 400N 的负荷条件下 , 运转 60min,通过测球的磨痕直径进行评定。也可用齿轮试验机评定液压 油的抗磨性 ,即采用 SH/T0306 一 92《润滑油承载能力测定法 (CL 一 100 齿轮机法 )》。方法概要 ;用一对钢一钢直齿齿轮 ,恒速运转 15min,齿面载荷 按级增加 ,各级载荷运转结束后 ,评定齿面的失效级。 此外 ,液压油规格中的抗磨性要通过油泵评定 ,液压油规格有时也采用 SH/T0307 一 92《石油基液压油磨损特性测定法 (叶片泵法 "进行评定。方法概要 :在 14.61MPa 压力 和 65.5。C 或 79.5 ‘C温度下运转