离心泵工程技术规定.docx

离心泵工程技术规定 总则 设计 辅助设备 检验和试验 油漆、标志、包装和运输 图纸及资料 保证 总则 范围 本工程规定连同请购单、订货合同 / 询价书和数据表一起，提出了对中、轻负载石油、化工用离心泵，驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面的基本要求。 本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵： 额定排出压力 ≤1.96MPa(G) ； (2) 介质温度 180 ℃； 额定转速 (对透平驱动机应加 5%) 3000r/min ； 驱动机功率 ≤110KW ； 额定扬程 ≤120m ； 最高吸入压力 ≤0.5MPa(G) ； 最大叶轮直径 ≤333mm 。 符合这些条件的泵主要包括： 按 GB5662 和 GB/T5656 标准设计的离心泵； 按 ISO2858 和 ISO5199 标准设计的离心泵； 按 ANSI/ASME B73.1M 标准设计的离心泵。本工程规定不适用于以下类型的泵： 屏蔽泵； 磁力驱动泵； 其他特殊泵。 工程特殊要求 “工程特殊要求” 是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据对本通用工 程规定有关条款修改后作为附件的技术文件。当“工程特殊要求 ”与本通用工程规定发生矛盾时， 以“工程特殊要求”为准。 标准与规范 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分： 按 GB5662 轴向吸入离心泵 (1.6MPa) 标记、性能和尺寸； 按 GB/T5656 离心泵技术条件 (Ⅱ类 )； 按 ISO2858 轴向吸入离心泵 (16Bar) 标记、性能和尺寸； 按 ISO5199 离心泵技术条件 (Ⅱ类 )； 按 ANSI/ASME B73.1M 化工用卧式端吸离心泵技术规范。 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。 当买方的数据表 / 工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。 当卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。 文件的优先顺序 文件的优先顺序为： 订货单或询价单； 数据表； 本工程技术规定； 订货单或数据表中提到的标准与规范。 设计 一般要求 泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。 泵应具有稳定状特性曲线，在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。 卖方应保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要 求。 可用汽蚀余量 (NPSH)a 应至少比必需汽蚀余量 (NPSH)r 大 0.5m ，且不考虑对烃类液体的修正系数。 所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使用样机或试制产品。 承压零件 泵壳的设计压力应等于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。 对于操作温度在 0℃以上的泵，其设计温度应按可能遇到的最高温度加 10 ℃来考虑。对于操作温度等于或低于 0 ℃的泵，其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。 在操作温度下，输送重度小于 0.7 ，易燃易爆或有毒的介质时，应采用径向剖分结构的泵。 泵应设计成后开门结构型式，使之不用移动进、出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。 叶轮 叶轮应由一整体铸件做成。 对于某一规格的泵壳，不推荐采用最大尺寸的叶轮。 如果需要的话，应装叶轮密封环。叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动，但在磨损后可以更换。 运转间隙 密封环之间及其他构件之间的运转间隙， 应根据热膨胀量、 材料种类、 转动件的挠度等来决定。 当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大。 轴封 轴封型式应在数据表中规定。 对填料密封，有下列情况之一时，填料盒外面应有夹套或注水进行冷却： 输送介质温度等于或超过 150 ℃； 输送温度下液体的蒸汽压高于 0.069MPa(A) 。 采用机械密封时，在下列情况下，密封腔应设夹套或冷却用接口： 输送介质温度超过 120 ℃ ( 金属波纹管型除外 )； 水泵(包括锅炉给水泵 )的密封面处温度超过 80 ℃； 封闭端的密封布置； 低闪点液体； 高熔点产品 (需加热 )。 机械密封的密封冲洗管路配置应在数据表中规定。除非另有规定，机械密封及其辅助封液系统应由制造厂成套提供。 当密封压力超过 0.49MPa(G) 时，应采用平衡型机械密封。 机械密封和填料密封在水压试验时不应使用。 在制造厂做机械运转试验时应装上密封。 试验通过以后， 机械密封应保留， 而填料密封应拆下。 当采用串联机械密封时，必须有节流衬套。 机械密封的使用寿命可在合同中作出规定。 轴承及轴承箱 一般说来，