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机械制造毕业论文范文 《 现代机械制造工艺与精密加工技术研究 》 机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平，为促进我国机械制造行业水平的提升，必须不断优化机械制造工艺，促进精密加工技术的不断进行和创新。 1、现代机械制造工艺 机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容，其中焊接工艺应用最广泛。焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物，然后进行通电操作，让电流从中通过时，会在焊接物周围形成店长效应，使得焊接物能够熔化，并进行融合，达到压力焊接的效果。并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率，用的时间也比较少，焊接的质量高，并能够高效率的进行机械化操作，产生的噪音及气体污染比较小。 但电阻焊工艺也存在一定的不足，电阻焊工艺的相关设备的成本比较高，并且没有具备很好的无损检测技术，维修方面存在一定的难度，并且所需要费用也较高。气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。气体保护焊工艺中在进行焊接时，使用的保护介质为气体，气体保护层会在电弧周围产生，对电弧、空气、熔池进行分离。这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响，保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。 气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳，二氧化碳的成本比较低，因此其应用也最广泛。螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件，然后通过电话熔化焊接的接触面，并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。其中拉弧式焊接的熔深较大，主要应用于重工业中，储能式焊接的熔深较小，主要应用于薄板焊接中。 拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式，并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点，焊接过程中不需要进行钻洞和打孔，能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题，并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。埋弧焊工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接，埋弧焊工艺的焊接方式有半自动焊接和自动焊接两种方式，在进行半自动焊接时，主要是通过机械送入焊丝，然后进行移动电弧的送入操作，但这种焊接方式需要较多的人力，增加了劳动成本，因此应用较少。进行自动焊接时，则是通过焊接车将移动电弧和焊丝送入，并自动完成焊接操作。 自动焊接比半自动焊接的应用更广泛。如焊接钢筋，传统的焊接方式一般是采用手工电弧焊的方式，应用的是半自动焊接的方式。但随着现代机械制造工艺的不断发展，目前电渣压力焊逐渐代替了半自动埋弧焊，电渣压力焊的生产效率很高，并且具有很好的劳动条件，焊接的质量较高。但使用这种焊接工艺需要重视焊剂的选择，只有理想的焊剂碱度才能充分体现出焊接的水平、钢材的级别、应用电流大小等。搅拌摩擦焊工艺的特点是不需要使用焊丝、焊剂、保护气体、焊条等材料，只需要焊接搅拌头，有效的节省了焊接消耗性材料，在铝合金焊接过程中，只使用焊接搅拌头就能够达到低温下的八百米焊接要求。 2、现代精密加工技术及其与机械制造工艺的特点 精密加工技术主要包括微细加工技术、精密切削技术、超精密研磨技术、纳米技术、模具成型技术等。精密切削技术是一种常用的现代精密加工技术，这种方式比较基础，操作也较简洁，并且常用的一种切削技术是通过直接用切削，但需要保证要求用切削获得的相关产品必须符合相关的要求，为保证其能够达到高精度表面粗糙度，必须全面排除工件、机器及外界等因素对产品加工造成的影响，同时在加工时应将机床、刀具等调整到最佳最精的状态。 比如，要使机床的加工精度能够得到提高，使机床具有良好的加工性能，保证其具有良好的抗振性能，并且不会随着温度的变化而产生明显的变形。提高机床总体性能的的方法是及时引进先进技术提高机床加工质量，如精密定位技术、空气静压轴承、精密控制技术等先进技术。除此之外，还可以通过提高机床主轴的转速来提高机床加工效率，目前的超精密加工机床的转速也已达到几万转，能够达到很高的技术水平。 超精密研磨技术，应用的是原子级的研磨抛光的硅片，并且加工符合其表面粗糙度能够达到一毫米到两毫米。磨削、研磨、抛光等传统的加工方法已无法满足相关要求，因此应积极进行各种精密加工技术的新原理、新方法的研究，及时研发及引进先进的超精密研磨技术。现代机械制造工艺和精密加工技术的科学结合具有很大的优势，其优势体现在产品的设计、制造加工等多个环节，并且整个流程都是相辅相成，密切相关的，把握好机械制造工艺和精密加工技术的相关性，保证制造业的科学发展。同时应保证把握好现代机械制造工艺和精密加工技术的系统性，提高机械制造业的制造加工效率。 总之，我国机械制造行业发展受到现代机械制造工艺