编带包装检验判定标准.docxVIP

深圳市 深圳市--光电有限公司 探※※资料文件版权为 探※※资料文件版权为 RS-WI所有，不得私自打印、复印※※探 文件编号: 编带包装检验判定标准 1.0 2.0 3.0 4.0 作成部门: 目的 为了规范编带检验之标准 范围 适用于本公司SMDLED所有规格产品的编带检验。 使用工具 显微镜、镊子 允收水准 本判定采用MIL-STD-105E 判断 5.0工作细则： 检验项目 合格 拉力 测试 反方向45度拉盖带 能轻松均匀的拉脱 与载带的连接，无盖 带断裂，盖带与载带 封合处无产生毛 边，除湿前拉力为 25-40g，除湿后 50-80g PPA 破 损 PPA破损、缺角不良 版次 修改日期 版次： 页次：1/4 生效日期： 般水准II中的CR=0% MA=0.4%、MI=0.65%水准检验 图示不合格 合格限度 封合处无产生毛边，除湿前拉 力为25-40g，除湿后50-80g 拉力过大，盖带拉丝，封合处 有毛边 拉力小于90 g且不拉丝可接受 判定 MI PPA无破损、压伤 PPA破损、压伤不接受 PPA轻微破损压伤不影响发光 及性能可接受 MA 文件编号： 作成部门: 编带包装检验判定标准 版次： 生效日期: 页次：2/4 烫伤 上圭寸带中间有烫伤或圭寸带破损 封带及载带无烫伤、破损 封带有烫伤或是破损》3cm中 间有盖带与载带粘死现象不接 受 封带有烫伤或是破损＜ 3cm中 间盖带与载带无粘死现象 可 接受。 Ml 载带内产品放置胶 体表面向上，不可 工门侧放或者是倒放 翻料 无侧放或者倒放 ☆ CR 压痕两边压痕宽度基本 不均保持一致 压痕大 压痕小 ☆ Ml 封带两边压痕宽度一致 圭寸带两边压痕宽不一致 极性贴反 正负极万向贴反 包反 CR 产品缺口（负极）朝向载带圆 孔边（特殊要求除外） 产品缺口（负极）未朝向载带圆 孔边 MA MA 反方向45度拉上封 粘料带无材料粘在上封 带上 反方向45度拉上封带无材料 粘在上封带上 反方向45度拉上封带有材料 粘在上封带上 漏包载带料糟内无材料 无漏包材料现象 漏包 CR 应放置材料的料糟内有空包现 象不接受 文件编号： 文件编号： 作成部门: 版次： 页次：3/4 编带包装检验判定标准 生效日期： 封带盖带两边偏移量W 偏移1/4封口宽度 盖带两边偏移量w 1/4封口宽 度 盖带无偏移 胶体表面无黑圈， 圭寸带内无明显杂物 MA 胶体表面无黑圈，无明显杂物 胶体表面岀现明显黑圈或是杂 物不接受 载 带 卷 反 载带卷入卷盘方向 为：导孔方向和贴 标签的方向相反 MA 导孔方向和卷盘贴标签方向 相反 导孔方向和卷盘贴标签方向相 同 刮伤长度不允许超 过0.8mm,宽度不允 许超过0.2mm; 刮伤长度未超过 0.8m m,宽度 未超过0.2mm MA 胶体表面无刮伤 刮伤长度不许超过0.8mm,宽度 不许超过0.2mm 固晶不良 固晶已标识不良 CR 无任何不良标识 PPA划兰色笔水为固晶不良 焊线不良 焊线已标识不良 CR 文件编号: 编带包装检验判定标准 作成部门: 版次： 页次：4/4 生效日期： 无任何不良标识 PPA划黑色笔水为焊线不良 针头压线已标识不 良 CR 无任何不良标识 PPA划绿色笔水为灌胶不良 QC 实 验 不 良 QC测推力或拉力 后已标识不良 CR 防静电袋密封性：封压 痕明显且整齐，无开口 抽真空要求：卷盘不能 移动，载带卷盘不能变 形 包装要求 入库单 无任何不良标识 PPA划红色笔水为QC实验品 密封性能好，无开口 未抽真空不接受 抽真空时间不足但卷盘不能 卷盘不能移动，载带卷盘无变 形 不同型号产品相混 压痕不均，且开口漏气 数量不符与《量产规格书》要求不符，少数或多数超岀 MA 压痕不均，但无开口漏气 移动可接受 3PCS以上不接受 标签打印错误与《量产规格书》《标签打印规定》或客户特殊要求 ,标签内容与要产品参数一 防静电袋用错，防静电袋未放干燥剂、湿度卡 日期/BIN号/数量与实物不符 MA CR MA CR Ml MA 文件编号： 编带包装检验判定标准 版次： 页次：5/4 作成部门： 生效日期： O  文件编号： 编带包装检验判定标准 版次： 页次：6/4 作成部门： 生效日期：