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. 煤工业分析测定方法 本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、全硫及发热量的测定方法，引用标准如下： GB/T 212-2008 煤的工业分析方法 GB/T 214-2007 煤中全硫的测定方法 GB/T 213-2008 煤中发热量测定方法 空气干燥基煤样水分（内水）的测定 1.2 空气干燥法测定原煤内水分 方法提要： 称取一定量的煤试验样品（粒度小于 0.2mm），在空气流中于 105-110 ℃下恒温鼓风干燥至质量恒定，然后 根据煤样的质量损失计算出煤水分的含量。 仪器设备 : 2.1 恒温鼓风干燥箱 2.2 称量瓶（Φ 40*25mm） 2.3 干燥器 2.4 分析天平 ( 精度 0.01g) 测定步骤： 教育资料 . 3.1 在预先干燥和以称量过的称量瓶 （Φ 40*25mm）称取粒度 小于 0.2mm的分析煤样（ 1±0.0001g ），平摊在称量瓶中。 3.2 打开称量瓶盖， 放入预先鼓风并已加热到 105～ 110℃的 干燥箱中。在一直鼓风恒温的条件下，烟煤干燥 1 小时，无 烟煤干燥 1～1.5 小时。 注：预先鼓风是为了使温度均匀。将装有煤样的称量瓶 放入干燥箱前 3～ 5min 打开鼓风。 3.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷 却至室温后称量。 3.4 进行检查性干燥，每次 30min，直到连续两次干燥煤样 的质量减少不超过 0.0010g 或质量增加为止，在后一种情况 下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在 2.00% 以下时，不必进行检查性干燥。 结果计算 空气干燥基煤样的水分按下式计算 Mad=m1/m*100 式中： Mad-- 空气干燥煤样的内水分，单位为百分数（%）； m --- 称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）； 教育资料 . m1--- 煤样干燥后失去的质量，单位为克（ g）。 空气干燥基煤样灰分的测定： 2.1 快速灰化法 - 1 2.1.1 方法提要 将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（ 815± 10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量 占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。 仪器设备 : 2.1 马弗炉 2.2 灰皿 2.3 干燥器 2.4 分析天平 ( 精度 0.01g) 测定步骤 3.1 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于 0.2mm 空气干燥煤样（ 1±0.0001 ） g，均匀地摊平在灰皿中，使其 每平方厘米的质量不超过 0.15g 。将盛有煤样的灰皿预先分 排放在耐热瓷板或石棉板上。 3.2 将马弗炉加热到 850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热 瓷板或石棉板缓慢的推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤 教育资料 . 样灰化，待 5～10min 后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于 2cm 的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样 着火发生爆燃，试验应作废） 。 3.3 关上炉门并使炉门留有 15mm左右的缝隙，在（ 815±10）℃ 温度下灼烧 40min。从炉中取出灰皿，放在空气中冷却 3min 左右，移入干燥器中冷却至室温后称量。 3.4 进行检查性灼烧，温度为（ 815±10）℃，每次 20min， 直到连续两次灼烧后的质量变化不超过 0.0010g 为止。以最 后一次灼烧后的质量为计算依据。如遇检查性灼烧时结果不 稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。灰分低于 15.00%时，不 必进行检查性灼烧。 结果的计算 空气干燥煤样的灰分按下式计算： A ad = m1 100 m 式中：ｍ 1—灼烧后残留物的质量， g ； ｍ—称取的空气干燥煤样的质量， g ； 空气干燥基煤样挥发分的测定： 3.1 方法提要 称取一定量空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在 教育资料 . 900±10）℃下，隔绝空气加热 7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。 3.2 仪器设备 3.2.1 挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚。 3.2.2 马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在（ 900 ±10）℃，并有足够的（ 900±5）℃的恒温区。炉子的热容量 为当起始温度为 920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚， 关闭炉门后，在 3min 内恢复到（ 900±10）℃。炉后壁有一 个排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入 炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底 20－ 30mm处。 马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定 一次。高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。 3.2.3 坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺 寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧 邻热电偶热接点上方。 3.2.4 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 3