煤仓内壁高强耐磨砂浆衬里施工方案.docxVIP

煤仓内壁高强耐磨料衬里报价 工程内容：脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉（钢筋Φ 6、长 80cm）——挂钢筋网片 (钢筋Φ 5、网孔 100mm*100mm)——刷界面剂——抹高强耐磨料 40mm 厚 )——养护——脚手架拆除综合单价： 353 元/m2 单价分析表 序号 工程名称内容 工程量 单位 材料费 施工费 综合单价 备注 （元 /m2) 1 基层处理、缺陷修补 1 m2 2 8 10 2 植筋、挂钢板网 1 m2 25 20 45 3 刷专用界面剂一道 1 m2 6 4 10 4 抹高强耐磨料 40mm厚 1 m2 230 35 265 5 脚手架搭拆 1 m2 5 18 23 6 小 计 353 煤仓内壁高强耐磨料衬里施工方案 一、施工技术方案 1、施工工序： 脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉——挂钢筋网片——刷界面剂—— 抹高强耐磨料——养护——脚手架拆除 2、高强耐磨料主要特点： 2.1 高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗 2.2 施工简便、快捷、整体性好、易于修补 2.3 绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害 2.4 对钢筋无秀蚀作用 3、高强耐磨料技术指标 抗压强度≧  60Mpa  耐磨损矢量≦  2.0kg/㎡ 耐温性能≦  500℃  使用厚度  30-50mm 4、基层处理 a.清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础 表面如有疏松部位应予剔除； b.对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘结强度； c.使用角磨机进行打磨处理； d.界面基层处理主要注意三点： ⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏 的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。 ⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接 性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。 ⑶洁净程度， 减少杂质，有利于提高粘接强度。 所以要用压力水冲洗清理基 础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。 5、铺设钢筋网 为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收 缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。 栽埋梅花钉；混凝土基层钻孔深 50mm，孔径 12mm，孔间间距 500mm；用结构胶锚固Ф 6mm，长度 80mm 左右的钢筋棍，形状为 Y 型；栽埋深度 50mm，外露 30mm；然后用直径Ф 5mm 、孔径 100mm*100mm 钢筋网片固定在梅花钉上。 6、涂刷界面剂 施工前 2 小时充分湿润基础表面， 施工时将浮水吸干。 将专用界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。 7、高强耐磨料搅拌 a.耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加水， 搅拌均匀即可使用。 用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。 拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》）（ JGJ63） b.高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机 械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。搅拌时间一般 为 2~3 分钟。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量 拌合 4 分钟，随后加入 剩余量搅拌至满足施工和易性为止。 c.搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离； d.每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完； e.现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。 8、高强耐磨料抹灰 待涂刷的界面剂表面指触干燥时， 用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上， 第一层抹灰时要用力按压。 每次抹灰厚度不宜超过 20mm，当抗磨层设计较厚时， 待第一层抹灰层达到初凝状态后， 进行下一层抹灰施工， 施工至设计抗磨层厚度 40mm。 9、高强耐磨料压光 根据气候条件， 1～2 小时后，高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光 工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施 工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在第一次压光后 1～2 小时要进行第二次 压光处理。 10、高强耐磨料养护 压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少 7d。 养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。 二、脚手架搭拆 1、高空作业安全保证措施 1.1 在需要搭脚手架时采用单排、吊篮脚手架，脚手架应牢固可靠，保证安 全使用。 1.2 高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护 网。 1.3 脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求， 再交付搭设作 业班组实施。 1.4 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证， 且身体状况符合 高空作业的要求。 1.5 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作