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UASB 的设计计算书 两相厌氧工艺的研究进展 摘要：传统的厌氧消化工艺中,产酸菌和产甲烷菌在单相反应器内完成厌氧消化 的全过程，由于二菌种的特性有较大的差异,对环境条件的要求不同,无法使二者 都处于最佳的生理状态,影响了反应器的效率。1971 年 Ghosh Poland 提出了 两相厌氧生物处理工艺[1]，它的本质特征是实现了生物相的分离，即通过调控 产酸相和产甲烷相反应器的运行控制参数，使产酸相和产甲烷相成为两个独立 的处理单元，各自形成产酸发酵微生物和产甲烷发酵微生物的最佳生态条件， 实现完整的厌氧发酵过程，从而大幅度提高废水处理能力和反应器的运行稳定 性。 (1) 两相厌氧消化工艺将产酸菌和产甲烷菌分别置于两个反应器内，并为它们提 供了最佳的生长和代谢条件,使它们能够发挥各自最大的活性,较单相厌氧消化 工艺的处理能力和效率大大提高。Yeoh 对两相厌氧消化工艺和单相厌氧消化工 艺进行了对比实验研究。结果表明：两相厌氧消化系统的产甲烷率为 3 0.168m CH /(KgCOD •d),明显高于单相厌氧消化系统的产甲烷率 4 Cr 3 0.055m CH /(KgCOD •d) 。 4 Cr (2) 反应器的分工明确,产酸反应器对污水进行预处理,不仅为产甲烷反应器提供 了更适宜的基质,还能够解除或降低水中的有毒物质如硫酸根、重金属离子的毒 性,改变难降解有机物的结构,减少对产甲烷菌的毒害作用和影响,增强了系统运 行的稳定性。 (3) 产酸相的有机负荷率高,缓冲能力较强,因而冲击负荷造成的酸积累不会对产 酸相有明显的影响,也不会对后续的产甲烷相造成危害,提高了系统的抗冲击能 力。 (4) 产酸菌的世代时间远远短于产甲烷菌,产酸菌的产酸速度高于产甲烷菌降解 酸的速率[4,5],产酸反应器的体积总是小于产甲烷反应器的体积。 (5) 两相厌氧工艺适于处理高浓度有机污水、悬浮物浓度很高的污水、含有毒物 质及难降解物质的工业废水和污泥。 2 两相厌氧工艺的研究现状 2 ．1 反应器类型 从国内外的两相厌氧系统研究所采用的工艺形式看，主要有两种：第一种是两 相均采用同一类型的反应器,如 UASB 反应器,UBF 反应器,ASBR 反应器,其中 UASB 反应器较常用。第二种是称作 Anodek 的工艺，其特点是产酸相为接触式 反应器（即完全式反应器后设沉淀池，同时进行污泥回流），产甲烷相则采用 [6] 其它类型的反应器 。 王子波、封克、张键采用两相 UASB 反应器处理含高浓度硫酸盐黑液,酸化相为 8.87L 的普通升流式反应器, 甲烷相为28.75L 的 UASB 反应器,系统温度(35±1) ℃。当酸化相进水 COD 为(6.771～11.057)g/ L ,SO42-为(5.648～8.669) g/ L,pH 值为 5.5 时,整个系统 COD 去除率平均值为 74.42 %，系统对负荷的冲击有较强 [7] 的耐受能力 。 SHI-YILUN 等采用两相 UASB 处理葡萄糖配水，OLR 可达到 54gCOD/ （L·d ），CH4 占沼气的90%，COD 去除率为 85%[8]。 张振家、王太平、谷成采用两相 UASB 反应器处理糖蜜酒精糟液，试验结果表 明：系统对废水中有机物及硫酸盐均有良好的去除效果，酸化反应器对 SO42- 去除率达到 70% 以上 [9] 。 胡锋平在常温 25℃采用两相 UBF 反应器对养鸡场离心废水进行处理,结果表明: 3 进水 CODcr 为 18300mg/L , 系统容积负荷 17.26 kgCOD/ （m ·d）, 水力停留时 间 25.47 h, CODcr 去除率为 76.13% ,BOD5 去除率为 87.76% , 产气率为 3 [10] 0.410m /kgCODcr 。 H ．Bouallagui 等采用两相 ASBR 反应器处理果蔬废水（FVW ），COD 去除率 达 9