FQC检验规范最新分析和总结.pdfVIP

FQC检验规范流程 1. 最终检验程序 (FQC) 1.1 目的：对产品出厂前检验 / 试验，确保产品质量满足客户要求。 1.2 范围：产品检验和试验。 1.3 责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。 1.4 最终检验流程图： （见下页） 1.5 最终检验员（ FQC ）须具备资格条件： 1.5.1 高中、中专或以上文化程度； 1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求； 1.5.3 受过 3C 及有关成品检验培训并考核合格。 1.6 FQC 职责和权限： 1.6.1 按《 FQC 检验规范流程》对成品进行检验； 1.6.2 记录和保存检验数据； 1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理； 1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量； 1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情 况。 1.7 FQC 运作程序： 1.7.1 FQC 检验员按《作业指导书》对产品进行检验； 1.7.2 FQC 员每 2 小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《 2 小时 生产部品确认表》 ，由品质主管审核； 1.7.3 FQC 按客户品质要求对产品进行抽样检验： 对符合要求的产品， 填写 《FQC 报告》 并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名； 1.7.4 FQC 抽样不良缺陷超过客户要求 AQL 标准，即产品质量不符合客户要求时，填 写 《FQC 报告》 并在每栈板的现品票上贴上 “不合格 ”标签， 标明机种、 不良原因、 不良数量、 检验日期及检验员签名， 同时填写 《重流通知单》，写明不良原因及数 量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产； 1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流， PQC 重点对不良项目进行全检，检 验结果记录在《重流通知单》上； 1.7.6 FQC 对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求， 则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》 ； 1.7.7 FQC 巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时，必须通知 生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制 造， 限其在 8 小时内将问题的原因及改善措施书面回复 FQC ，FQC 不定期跟踪问 题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中； 1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知 FQC ，FQC 检验员将采取以下行动。 a. 存货超过 3 个月， FQC 需随机抽样 10%检查； b. 存货超过 6 个月， FQC 需随机抽样 20%检查； 1.7.9 超储存期成品经 FQC 再次检验确认合格后，应重新贴“合格”标签，注明机种、 抽检日期和检验员签名。 FQC 检验流程图 NG PQC 检验 重流 O K 装 配 O K NG PQC 外观检验 O