机修厂推进制度 .docxVIP

TnPM体系项目推进管理制度（第三阶段） 目的与范围 为了有效、持续推进TnPM体系，明确项目推进组织，规范项目运作要求，特制订本管理制度。本TnPM管理制度涵盖的范围是：项目目标，推进组织机构和管理职责，项目推进各项机制，项目考核激励措施等。 本管理制度适用于青海盐湖工业股份有限公司TnPM体系推进项目第三阶段化工分公司机修厂相关推进人员。 术语和定义 2.1 全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance） 简称TnPM，即全面规范化生产维护。它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 2.2 六源（6H：Headstream） 指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。 1）污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪音方面的污染等。 2）清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。 3）故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。 4）浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。 5）缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节。 6）危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。 2.3 自主维护 （AM，Autonomous Maintenance） 通过理念引导和技能培训，使设备操作员工按照给定的项目和标准，规范操作设备，在能力范围内执行设备检查、维护保养工作（清洁、点检、紧固、润滑、调整等） 2.4 点检 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 2.5 故障 在设备使用过程中，设备的固有功能、状态和精度发生降低和丧失，致使生产短时中断或效率降低而影响生产；故障包含突发性故障和渐发性故障。 2.6 润滑 在设备使用过程中，设备的固有功能、状态和精度发生降低和丧失，致使生产短时中断或效率降低而影响生产；故障包含突发性故障和渐发性故障。 2.7 设备保养 在设备使用过程中，设备的固有功能、状态和精度发生降低和丧失，致使生产短时中断或效率降低而影响生产；故障包含突发性故障和渐发性故障。 2.8 设备维修 设备功能状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的修复改造技术活动，包括事后维修和预防维修。 2.9 备品备件 为了缩短生产系统停歇时间而事先采购、制造和储备一定数量的物品和零（部）件。 2.10 修旧利废 修旧利废是指对设备维护过程中更换下来的设备、零部件和材料等物资，通过自行修复、拼装, 委外维修等修复方式恢复使用用途，以达到节约零部件、原材料等生产费用或延长检修周期的一系列活动。 推进组织 建立TnPM体系推进组织：见附件《青海盐湖工业股份有限公司 机修厂TnPM体系项目推进组织机构图》 项目人员变动：项目推进过程中，项目推进组织架构人员变动规范如下：分厂及车间TnPM体系成员的人员变动则需项目推进办主任（副）签批。班组TnPM体系成员的人员变动则需分厂厂长签批。 职责分工 分厂文件体系模块推进员 机修厂TnPM项目总体推进管理 建立机修厂推进组织机构， 审核和制定机修厂项目推进方案，相关管理制度； 负责对公司TnPM体系文件向分厂传达及会议的组织 车间文件体系模块推进员 配合分厂推进员做好相关工作； 负责建立健全分厂TnPM文件的收集 分厂六源模块+可视化、自主维护负责人 负责协调调机修厂相关资源和部门，实施现场六源治理及自主维护； 负责督促各模块TnPM推进情况。负责组织自主维护管理各项推进工作，是分厂推进效果负责人； 负责协调申请资源开展相关现场改善工作； 分厂推进员 负责分厂模块的管理策划与推进实施工作； 负责组织所属组员进行项目相关知识、专家提供的改善建议等进行学习； 负责相关模块的车间级指导 负责协调调动相关资源和部门，实施现场六源治理 负责分厂模块的进度汇报 负责提出资源需求及合理费用预算，并跟踪协调； 负责与咨询专家联系沟通，反馈项目过程问题，沟通协调项目行程。 负责TnPM相关培训、现场活动协调。 4.4.9 负责组织开展推进组内部工作的检查、评比、激励和考核工作 车间级推进员 4.5.1 负责车间管理推进落实工作； 4.5.2 负责组织车间各项推进工作，是模块推进效果车