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设备点检技能 ;;Your text here;一、点检基础知识;定点——设定检查部位、项目和内容 定项——设定检查的具体项目 定标——制定检查标准 定法——设定检查方法 定期——设定检查周期 定人——确定不同的点检项目由谁负责 定流程—确定点检处流程及路线 定记录—确定点检记录;高效实施 闭环管控 ;4、点检要素有哪些？;日常点检 岗位人员所进行的常规点巡检。 专业点检 重要设备每周进行的重点项目的检查，或发现异常时进行的重点检查。 精密点检 由管理或技术人员进行的设备检测和故障诊断。;;种类;种类;种类;;二、点检方法及标准;2、设备点检管理的四大标准;设备名称;二、点检方法及标准;;;;手摸：别乱摸，得会摸，起码知道用手背摸。有时候点检时为了检查设备是否有异常，往往用裸手摸来检查轴承部位、电机机体、减速机等。 手摸是这里特别要强调的一种检查方法，它主要检查异常温度及异常振动、异常位移等。;;; 5、设备振动评价分级表 ;6、关于振动频率划分;;32;常用的红外成像仪;常用的对中检测仪器; 红外线测温器;测振仪使用方法一、;测振仪使用方法二、 前端为探头部分，即测点接触部分，分为长探头和短探头，图为长探头；;前端为探头部分，即测点接触部分，图为短探头；;测振仪使用方法三、;测 量 方 法：;测 量 方 法：;测 量 方 法：;测 量 方 法：;振动检测点的选择;1、点检技能概念;2、点检技能组成;;;链条的极限拉伸载荷;;;; 微小缺陷; 加油口;;9）液压系统 ;;;11）管道阀门;;; 气源三联件（压力调节器、水过滤器、油雾器） ;13）辅助设备;14、电器、仪表;;4、机械设备专业点检技能;4.1旋转机械的点检与诊断;（一）旋转机械中常见的劣化、故障;（二）旋转机械异常振动的检测;C、测定周期的确定 确定测定周期时，最重要之点是对可能产生劣化的速度进行充分研究。对劣化发展缓慢的可采用较长的周期；对突发异变后可能造成故障的设备，则需要进行实时监测，而且所定的测定周期也只是基本的测定周期，一旦所测定数据出现异常变化时，测定周期就应随之缩短变化，以??确切掌握劣化发展的趋势和研究处理的方法。;4.2滚动轴承的点检与诊断; ;2、滚动轴承劣化点检常用方法;滚动轴承劣化的检测方法;油色的变化;??? 听音;????????? 触摸;润滑油 温度 （强制润滑时）;4.3、滑动轴承的点检与诊断;滑动轴承劣化的点检方法;听音、触摸;4.4齿轮的点检与诊断;齿轮劣化检测方法;振动点检;检测齿轮劣化方法;4.5轴与联轴器的诊断;检测联轴器劣化方法;检测联轴器劣化方法;4.6链与链轮的诊断;检测链和链轮劣化方法;? 目视;4.7液压装置的点检与诊断;3、对液压系统劣化程度的判断，用的方法常是将故障液压系统所获得的情况与正常状态进行分析比较，所以，为了早期发现劣化，点检人员要充分掌握液压系统的正常状态下的各种信息。 ⑴液压系统故障检查部位 在考虑液压系统的故障时，应对刚刚投入运行的液压装置和使用一年以上的装置分别对待。对使用一年以上的液压装置，点检的重点要放在由于性能下降和元件寿命等所引起的故障上。 ⑵寻找故障的顺序 液压装置的故障可通过油缸等执行机构的工作状态、噪音和异常声音的变化和观察压力表、温度计等计量仪表来发现，在进行综合检查时，为观察机件的磨损状态和锈蚀状态等劣化程度，需将装置进行解体点检，当装置发生异常现象时，应按顺序对系统进行检查、检查，通常是从发生装置侧开始，而执行机构的检查则排在最后。;液压元件和执行机构异常的检查方法 ;5、电气专业点检技能;三者关系如下图: ;5.2、电气设备五官点检技能;5.3、早期诊断的监控技术 ;5.4、早期处理的补修技术 ;5.5、电气故障排除技术;（2）故障处理方法 ① 收集故障现象发生故障后第一步要收集各种故障现象，首先要从操作方了解当时设备运行状态及故障现象，另外，从电气控制盘上收集故障指示状态，然后根据现象假定几个可能的原因，再按假定的原因进行逐个检查，以找出真正原因，另外，随着故障情况的逐步明显，就有可能较快地找出故障的真正原因。 一般应收集和检查下列各项情况： 故障时，操作工提供的设备运行情况和故障现象； 使用环境有否正常； 电机、可控硅装置的周围温度、湿度是否太高，通风冷却装置是否正常动作，是否有有害气体、腐蚀、生锈和振动等。 电源电压有否波动 故障能否重复出现 有何故障指示，有何自动开关跳闸 最近更换过何部件，有过何异常;② 查找故障时的要点 在掌握故障现象后查找故障原因时，应掌握下列要点： 在一个系统中即使同时出