2万吨硫磺安全设施施工情况报告.docx

专业资料 专业资料 化 2 万吨 / 年硫磺回收及溶剂再生装置 安全设施施工情况报告 化检修安装工程有限责任公司 安全设施施工情况报告 （2 万吨/ 年硫磺回收及溶剂再生装置 ） 一、 工程概况 1.1 工程简介 中国化油化工有限责任公司（以下简称化）在加工含酸原油适应性改造项目中，按照 加工高酸原油掺炼进口燃料油加工案，经过核算，在加工高酸原油能力 250 万吨 /年（其 中：马林原油 150 万吨/年，多巴原油 100 万吨/年），可掺炼燃料油 100 万吨/年，平均硫 含量 0.91% 。 化高酸原油适应性改造项目采用常减压蒸馏－延迟焦化－催化裂化工艺路线，其中催 化裂化加工直馏蜡油和焦化蜡油，全厂硫回收率约 62%，则全厂硫磺回收装置可以年回收 硫磺 1.95 万吨。化现有一套 1 万吨/年硫磺回收装置，已经不能满足处理量的要求，所以 决定新上 2 万吨/ 年硫磺回收装置作为加工高酸原油适应性改造项目配套工程。 另外，本装置还包括溶剂再生单元，用于处理新建 160 万吨 /年延迟焦化装置干气、 液化气脱硫 （汽柴油加氢精制装置的干气和液化气送延迟焦化装置脱硫 ）的富胺液 ,新建硫 磺回收装置尾气吸收的富胺液和气柜来的富胺液。 油化工有限责任公司2xi04t/a硫磺回收及溶剂再生装置为新建工程，由海工英派尔 化学工程有限公司总承包。工程监理为齐化工程有限公司，中化质量监督总站天津分站实 施质量监督。由化检修安装工程有限责任公司负责组织施工。负责土建部分、化检安公司 负责工艺、设备、电气、仪表、防腐等施工。硫磺回收及溶剂再生装置安装工程要求 2008 年12月20日开工， 2009 年09月30日中间交工，日历总工期为 275天。 1.2 装置组成及工艺 2 万吨/年硫磺装置是加工高酸原油适应性改造项目配套工程。本装置还包括溶剂再生 单元，用于处理新建 160 万吨/年延迟焦化装置干气、液化气脱硫 （汽柴油加氢精制装置的 干气和液化气送延迟焦化装置脱硫 ）的富胺液 ,新建硫磺回收装置尾气吸收的富胺液和气柜 来的富胺液。装置采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺。 本装置分为硫磺回收和溶剂再生两个单元， 主要包括 claus 制硫部分、尾气处理部分、 溶剂再生部分。 装置原料：1）硫磺回收装置原料为酸性气，一部分来自原催化裂化装置脱硫再生单元, 部分来自酸性水汽提装置，其余来自本装置溶剂再生单元。 2 ）制硫尾气加氢需要少量的氢气，氢气来源于全厂氢气管网。 、主要施工案 工程施工执行的标准 1 ?施工执行的主要标准规 标准号： 钢结构工程施工质量验收规 GB50205-2001 油化工钢结构工程施工及验收规 SH/T3507-2005 泡沫火火系统施工及验收规 GB50281-98 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 【1999】154号 钢制压力容器 GB150-1998 钢制管壳式换热器 GB151-1999 钢制塔式容器 JB4710-2005 钢制卧式容器 JB4731-2005 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4711-2003 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-98 压缩机、风机、泵工程施工及验收规 GB50275-98 油化工机器设备安装工程施工及验收通用规 SHT3538-2005 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997 油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-1999 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-2003 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4744-2000 压力容器用钢焊条定货技术条件 JB/T4748-2002 SH/T3542-2007 油化工静设备安装工程施工技术规程 油化工换热设备施工及验收规 SH3532-1995 油化工钢制储罐地基充水预压监测规程 SH/T3123-2001 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规 GBJ128-2005 油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 油化工钢结构防火保护技术规 SH327-2003 油化工设备管道表面颜色和标志 SH3043-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志 GB7231-2003  油化工隔热工程施工工艺标准 SH3522-2003 阀门检验与管理规程 SH3518-2000 空冷式换热器 GB/T15386-94 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB50236-98 油化工异种钢焊接规程 SH3526-92 承压设备无损检测 JB4730-2005 油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规 SH3022-1999