东元齿轮减速电机选型资料.ppt

* 二、确定合适的电机功率P 四、径向力校核 目 录 三、确定合适的SEW使用系数——fb 一、选型基本参数 六、其它参数或附件确定 七、附表 环境温度影响 五、选型注意事项 * 一、选型基本参数 简单选型需提供以下参数： 1、应用行业以及具体设备工况，例如：环境温度等； 2、驱动方案：直接启动/变频控制; 3、电机功率或负载扭矩与速度（传动比、输出转速、外部传动比等） 4、电机参数：普通变频/双速/伺服/直流等,级数，绝缘等级，防护等级等； 5、确定减速机的系列：R/S/K/F； 安装方式：实心轴/空心轴/法兰/地脚等； 6、若实心轴安装，是否存在径向力与轴向力，外部传动结构等； 7、其它附件：制动器，逆止器，编码器； 8、安装位置M1/M2/M3/M4/M5/M6，出轴方向A/B/A+B, 接线盒角度0o/90o/180o/270o，出线嘴位置X/1/2/3等； 9、是否出轴有非标要求； 10、对照选型时原减速机厂商、型号，原设计图纸等； 原减速机型号是初步设计还是已经使用，使用情况等； 11、各行业要求； * 按实际扭矩选型 计算出实际所需的扭矩、减速机输出转速 确定合适的使用系数 利用样本选择减速机(根据使用系数) 校核径向力 附件选取 安装位置 详细完整的整机描述 * ■ 电机功率的计算 静功率计算： 线性运动： 旋转运动： 动态功率： 旋转运动： 线性运动：惯性力F=ma；质量m－Kg；起动加速度a－m/s2 ｝ P－Kw，计算静功率 F－N，运行阻力 V－m／s，运行速度 ｝ P－Kw，计算静功率 M－N·m，扭矩 n－rpm，转速 ｝ P－Kw，计算动功率 JT－Kg·m2，转动惯量 nT－rpm，转动速度 tA －s，起动时间 最佳情況為:客戶指定功率. 三、确定合适的电机功率P * ■ 影响电机功率的因素： 电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …对功率的影响。 工作制 功率增长系数 S2 持续时间 60分钟 30分钟 10分钟 1.1 1.2 1.4 S3 负载持续率 60 % 40 % 25 % 15 % 1.1 1.15 1.3 1.4 S4~S10 三、确定合适的电机功率P * 环境温度，＞40°C 海拨高度，＞1000米 电机须降功率使用 温度 高度 工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响 三、确定合适的电机功率P * (1) 样本中的f B 减速器最大允许输出扭矩／电动机额定输出扭矩×速比 (2)减速机实际的f B 。 减速机最大允许输出扭矩／实际负载扭矩 减速器通常是按恒转矩和只有少量起、停的情况设计的。若不属于这种情况，就必须将计算出的理论输出转矩或输出功率乘以使用系数。这个使用系数取决于停止／起动频率、负载的变化次数，惯性加速系数和每日运行时间等。选型时，减速器的许用输出转矩必须大于或等于计算转矩。 四、确定合适的使用系数——fB fB = Mamax Ma * (3)如何确定合适的-f B 或參照各行業係數對照表. 工作制－每天运行时间 每小时载荷变化次数（起、停、冲击、速度变化、负载变化） 惯性加速系数 均匀负载：I 许用惯性加速系数 ≤0.2 中等冲击：II 许用惯性加速系数 ≤3 强冲击： III许用惯性加速系数 ≤10 惯性加速系数>10 ，请諮詢。 惯性加速系数＝所有外部转运惯量(Jx)／电机转子转动惯量(Je) 对线性运动： Jx＝91.2×m×(V/ne) 2，m-Kg， V-m/s，ne-rpm， Jx-Kg·m 2 对旋转运动： Jx＝JT× (n/ne) 2 ＝JT÷ i 2 ， JT –旋转体转动惯量，JA=Js+m·s 2 四、确定合适的使用系数——fB * I ： 惯性加速系数 ≤0.2 II ：惯性加速系数 ≤3 III ：惯性加速系数 ≤10 每小时负载变化次数，包括起、停速度和变化 R、F、K、W系列使用系数fB的确定 四、确定合适的使用系数——fB * 每小时负载变化次数，包括起、停及速度和变化 fB总＝fB×fB1×fB2 fB1－环境温度使用系数 fB2 －断续工作使用系数 环境温度，低于-20°C时向SEW咨询 负载持续率ED%=负载时间(min/h) ×100÷60 S系列蜗轮蜗杆减速机fB的确