华能长兴超超临界工程受压元件介绍.ppt

华能长兴工程受压元件技术介绍 2013.9.10 锅炉整体布置 本锅炉采用正方形单炉膛(炉宽19268 x炉深19230) П型布置、悬吊结构。 燃烧器布置为CUF强化型单切园燃烧方式。 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。 锅炉总图(一) 锅炉总图(二) 锅炉总图(三) 锅炉上部纵剖图 炉顶布置图 受热面剖视图 受热面剖视图 折焰角区域图 折焰角区域图 吊挂典型图 尾部包图 分隔屏连接管图 (二级过热器) 水冷壁中间集箱 锅炉组成部分 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统. 从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统. 省煤器系统. 再热器系统. 启动系统. 水冷壁系统 水冷壁系统 结构特点: 水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往顶棚包墙系统，这样的布置方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。 水冷壁结构参数 炉膛水冷壁采用焊接膜式壁、内螺纹管垂直上升式，炉膛断面尺寸为19268mm×19230mm，水冷壁管共有1728根，均为φ28.6mm×6.2mm（最小壁厚）四头螺纹管，管材均为15CrMoG，节距为44.5mm，管子间加焊的扁钢宽为15.9mm，厚度6mm，材质15CrMo，在上下炉膛之间装设了一圈中间混合集箱以消除下炉膛工质吸热与温度的偏差。 水冷壁特点 水冷壁下集箱不再采用MHI公司前几台垂直水冷壁所采用的类似于控制循环锅炉那样的大直径集箱（φ800~900）而改用φ219mm的小直径集箱，并将节流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，入口短管采用φ54×8的较粗管子，在其中嵌焊入节流孔圈，再通过三次三叉管过渡的方法，与φ28.6的水冷壁管相接，这样节流孔圈的孔径允许采用较大的节流范围，可以保证孔圈有足够的节流能力，按照水平方向各墙的热负荷分配和结构特点，调节各回路水冷壁管中的流量，以保证水冷壁出口工质温度的均匀性，并防止个别受热强烈和结构复杂的回路与管段产生DNB和出现壁温不可控制的干涸（DRO）现象。 水冷壁流程 水冷壁内螺纹管布置区域 混合器布置 为了实现汽水（两相）混合物在集箱内充分混合，布置了如下混合器。混合器的作用是使引出的介质均匀性良好，为了保证管内流动的两相介质（汽水混合物）不分离，因此要求混合器垂直布置，方向为上下两种。 炉膛中间汇集集箱（一级混合器、二级混合集箱） 炉膛后水吊挂入口混合器 延伸墙入口混合器 顶棚入口混合器 尾部包墙入口混合器 混合器布置 炉膛中间汇集集箱（一级混合器） 炉膛后水吊挂入口汇集集箱 延伸墙入口汇集集箱 顶棚入口汇集集箱 尾部包墙入口汇集集箱 炉膛中间集箱的布置 水冷壁总图 水冷壁总图 水冷壁总图 侧水冷壁上部 水冷壁总图(A-A风口) 水冷壁下部 水冷壁总图(燃烧器喷口) 水冷壁中间集箱散管 水冷壁中间集箱散管 水冷壁下集箱管接头节流装置 过热器系统 红色部分为过热器管屏 过热器管屏组成 过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→屏式过热器（三级）→末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）→末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。 过热器系统共装有三级喷水减温，每级左右二点，能充分消除过热汽温的左右偏差。 水平低温过热器(一级过热器) 水平低温过热器:分上下两部分 上部:分上下两部分,22种管组,2x72组,2x144屏, 6根管/每屏, Φ51x8.5,15CrMoG 吊挂管2x72组, Φ63.5x10,SA-210C 屏节距133.5mm 吊挂管节距267mm 屏长:6363.75mm;屏宽:3510mm 水平低温过热器(一级过热器) 下部:分上下两层,25种管组,2x72组,2x144屏, 6根管/每屏, Φ51x8,15CrMoG 吊挂管2x7