活性粉末混凝土原材料及制备方法.pptVIP

1.钢纤维 1.钢纤维 1.4.3 其它矿物掺合料 偏高岭土是在一定温度和条件控制下煅烧的高岭土，具有较高的火山灰活性。活性粉末混凝土配制过程中掺加的偏高岭土具有加速水泥水化效应、填充效应及火山灰效应，从而提高活性粉末混凝土的强度及其他性能。此外矿粉也可用于制备活性粉末混凝土。 三、原材料 活性粉末混凝土配制过程中通过掺加减水剂来降低水的用量，从而降低水胶比。用来配制活性粉末混凝土的减水剂应有很好的减水效果，并能与所选水泥相匹配，即水泥与减水剂的相容性好。 1.5 高效减水剂 三、原材料 序号 项目 单位 性能指标 1 减水率 % ≥29 2 总碱含量（按Na2O质量计） % ≤3.5 3 氯离子含量 % ≤0.2 4 硫酸钠含量 % ≤1.5 5 含固量 % ≥30 6 凝结时间差 min ±120 7 净浆流动度 mm ≥250 8 含气量 % ≤2.0 9 抗压强度比 3d % ≥130 7d % ≥125 28d % ≥120 10 对钢筋锈蚀作用 - 对钢筋无锈蚀作用 高效减水剂性能指标 高效减水剂的减水率检验按GB8076-2008要求进行，掺量宜在2.5～3.0%。 四、制备及成型工艺 活性粉末混凝土和普通混凝土一样，仍然是一种多相水泥基复合材料，可以采用普通混凝土的制备设备，但在生产工艺控制上有特殊要求。其制备及成型步骤如下： 四、制备及成型工艺 1.制备工艺 技术要求： （1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。 （2）搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌机转速不宜低于45转/min。 （3）投料、搅拌顺序：先加石英砂和钢纤维，搅拌3min；再加入水泥和矿物掺合料，搅拌1min；最后加水和化学增强剂，再搅拌4min。 （4）搅拌完毕的活性粉末混凝土材料拌合物坍落度宜控制在140～180mm。拌合物应在20min内浇筑完毕。单一构件应一次浇注成型。 （5）活性粉末混凝土材料搅拌、运输、浇筑及构件静停应在10℃以上的环境下完成。 （6）在浇筑活性粉末混凝土材料构件过程中，应随机抽样制作活性粉末混凝土材料试件。试件应随构件同条件下成型，并随构件同条件养护。 中国文化遗产研究院 中国文化遗产研究院 Beijing Jiaotong University 中国文化遗产研究院 * * * * * 活性粉末混凝土原材料及制备方法 前言 随着新型高效减水剂的发明与应用、矿物超细粉的回收与加工、纤维材料的发展以及新型水泥基材料的发明，混凝土技术有了重大突破，尤其是高性能混凝土（HPC）和超高性能混凝土（UHPC）。目前HPC和UHPC已经广泛地应用于世界各地的重特大工程中。 一、RPC材料及其发展现状 1. 什么是UHPC 活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，以下简称RPC）作为UHPC的一种，是90年代中期法国Bouygues公司Richard等人研制出的具有超高强度、高韧性、高耐久性、且体积稳定性良好的水泥基复合材料。 “超高性能混凝土” (Ultra—High Performance Concrete UHPC) ，所谓“超高” 包含两个方面——超高的力学性能和超高的耐久性。 UHPC以DSP（densified systems containing homogeneous arranged ultrafine particle ）技术为基础，使“DSP+S（砂）+F（纤维）”体系的抗压强度＞200MPa，“DSP+S（砂）+G（碎石）”的抗压强度＞150MPa。 定义： RPC由超细活性粉末、水泥、优质细骨料、高强度纤维等组分，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成，是超细粒聚密材料与纤维增强技术相结合的高技术复合材料。 一、RPC材料及其发展现状 RPC具有高强度、高韧性、高耐久性和高环保性。 2. RPC 研究及发展现状 一、RPC材料及其发展现状 国外RPC主要研究及应用 2. RPC研究及发展现状 一、RPC材料及其发展现状 国内RPC主要研究机构及研究内容 2. RPC研究及发展现状 一、RPC材料及其发展现状 本课题组自开展RPC研究以来，先后得到了多项国家自然科学基金的资助。 项目编号 项目名称活性粉末混凝土在复杂应力状态下的强度与本构关系研究 511008014 钢管约束下活性粉末混凝土本构模型研究活性粉末混凝土的疲劳损伤机理研究活性粉末混凝土墩柱构件的损伤机理研究活性粉末混凝土的基本力学特性及其机理研究 2