【材料课件】第十章工艺路线 .pptxVIP

机械零件的选材及热处理工艺引言在机械零件的设计与制造过程中，如何合理地选择和使用金属材料是一项十分重要的工作。因为设计时不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用，而且还要求材料具有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率，降低成本，减少消耗等。 机械零件的选材及热处理工艺一、选材的一般原则二、热处理技术条件的标注三、热处理与切削加工性的关系四、典型零件选材及热处理工艺分析一、选材的一般原则1．材料的机械性能： 2. 材料的工艺性能： 3. 材料的经济性 1．材料的机械性能 在设计零件并进行选材时，应根据零件的工作条件和损坏形式找出所选材料主要机械性能指标，查手册找出适合其性能要求的材料，这是保证零件经久耐用的先决条件。 如：一些轴类零件，工作条件（受力情况）是交变弯曲应力，扭转应力，冲击负荷、磨损。主要损坏形式是疲劳破析、过度磨损，要求的主要机械性能指标是屈服强度。 因此，这些机械性能指标经常成为材料选用的主要依据。而且同时还应考虑到短时过载、润滑浪、材料内部缺陷等因素的影响。 2. 材料的工艺性能铸造性能：包括流动性、收缩、偏析、吸气性等。锻造性能：包括可锻性（塑性与变形抗力的综合）、抗氧化性、冷镦性、锻后冷却要求等。机械加工性：包括光洁度，切削加工性等。焊接性能：包括形成冷裂或热裂的倾向、形成气孔的倾向等。热处理工艺性：包括淬透性、变形开裂倾向、过热敏