冲压模具设计和制造实例.docx

PAGE PAGE #/40 -0. 52 -0. 52 T). 52 -0 52 PAGE # / 40 冲压模具设计与制造实例 E1产員驾刑囹例：图1所示冲裁件，材料为A3， 为2mm，大批量生产。试制定工件冲 艺规程、设计其模具、编制模具零件 工工艺规程。 E1产員驾刑囹 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度:t=2mm 一、冲压工艺与模具设计 冲压件工艺分析 材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的 可冲压性能。 零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角， 比较适合冲裁。 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸， -0.5：-0.74 可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为 -0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为： -0.5： 零件外形：65 mm24 mm30 mm R30 imn R2 mm ?0.36 0 零件形：10 mm 孔心距:37±0.31mm 结论：适合冲裁。 工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺 方案： 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成 零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需 求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合 冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm有公差要 求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方 式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最 小壁厚，为便于操作，所以复合模 结构采用倒装复合模及弹性卸料 和定位钉定位方式。 排样设计 查《冲压模具设计与制造》表 2.5.2，确定搭边值： 圏2拌样图 两工件间的搭边：a=2. 2nini 工件边缘搭边：a 1=2. 5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B二D+2al =65+2*2.5 =70 确定后排样图如2所示 一个歩距的材料利用率为： kA/BSxlOO% =1550： (70x32.2) xlOO% =68. 8% 查板材标准宜选9OOmmx 1000mm的钢板，每钢板可剪裁为 14条料(70mmxl000mm)，每条料可冲378个工件，则〃为： 〃 =nAl/LBxlOO% =378x1550/900x1000x100% PAGE PAGE #/40 =252.67+74. 48+12. 63+12. 30 =252.67+74. 48+12. 63+12. 30 PAGE #/40 -65.1% 即每板材的材料利用率为65.1% 4 .冲压力与压力中心计算 ⑴冲压力 落料力F总=1.3Ltr =1.3x215. 96x2x450 =252. 67 (KN) 其中￡按非退火A3钢板计算。 冲孔力F冲=1. 3Lt t =1. 3x2 ttx 10x2x450 =74. 48 (KN) 其中：d为冲孔直径，27rd为两个圆周长之和。 卸料力F卸二K卸F卸 =0.05x252.67 =12.63 (KN) 推件力F推=nK推F推 =6x0. 055x37. 24 =12.30 (KN) 其中n=6是因有两个孔。 总冲压力： F总二F落+ F冲+ F卸+ F推 =352. 07 (KN) ⑵压力中心 如图3所示： 由于工件X方向对称，故压 yo=?-1图3压力中心力中心 yo= ?-1 图3压力中心 24x12+60x0 十 24x12 十 14.5x24+ 38 61x2797 十 14 5x24 十 31 4x12+31 4x1224+60 + 24 + 145 + 38.61+14.5+31.4+311 3105.52 — -238.41 =13. Omm 其中： L1=24mm yl=12mm L2=60nini y2=0nini L3=24mm yl=12mm L4=60mm y4=24mm L5=60mm y5=27.96mm L6=60nun y6=24nim L7=60nuii y7=12nuii L8=60mm y8=12mm 计算时，忽略边缘4-R2圆角。 由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5，13） 5.工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制； 冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。 即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 刃口尺寸计算见表1 表1刃口尺寸计算 身尺寸5^1 间陳 疵 i+S 游 落 科 凹 S -a 記5? Z^=0. 246 2『.36 JXUK 上 xdri =0.36-0.24G =0. Hmm 制件精