第七章　球磨机2球磨机构造及主要零部件.pptx

7.2球磨机构造及主要零部件7.2.1 球磨机的构造 球磨机的规格表示：筒体内径X筒体长度　主要组成部分： (1) 进料装置 (2) 支承装置 (3) 回转部分 (4) 卸料装置 (5) 传动装置(1) 进料装置 包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。(2) 支承装置 分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。(3) 回转部分 包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。(4) 卸料装置 分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。(5) 传动装置 分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。7.2.1.1 φ2.2×6.5边缘传动球磨机的构造 φ2.2×6.5球磨机属两仓磨。用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25m，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为22.3， 烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为21.6r/min，研磨体装载量为22t，主电机采用JR1410－8型，电机功率为280kW，经ZD70－9－1型减速机和大小齿轮带动磨体回转。 φ2.2×6.5球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为21.3m3，其中粗磨仓为2.75m，细磨仓为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14~15t/h，研磨体最大装载量为31t。该机由JR158－8型且功率为380kW电机经联轴器、ZD70－9－1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。 φ2.2×6.5球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为21.3m3，其中粗磨仓为2.75m，细磨仓为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14~15t/h，研磨体最大装载量为31t。该机由JR158-8型且功率为380kW电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。7.2.1.2 φ2.4×13棒球磨机的构造 φ2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四仓管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。　1—进料装置；2—锥形套筒；3—主轴承；4—进口中空轴；5—磨端盖；6—端盖衬板；7—磨筒体；8—一仓衬板；9—一仓隔仓板；10—二仓衬板；11—二仓隔仓板；12—三仓衬板；13—三仓隔仓板；14—挡球圈；15—四仓衬板；16—挡料圈；17—出口篦板；18—螺旋套筒；19—出口中空轴；20—卸料装置；21—卸料套管；22—减速机； 7.2.1.3φ2.4×10中卸烘干原料磨机的构造　φ2.4×10原料磨，是边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨。主要用于烘干粉磨含水分小于8%的中硬石灰石和粘土原料。7.2.2 球磨机的主要零部件 前面介绍了几种类型磨机的整体结构组成。下面将分别介绍磨机基本结构的主要零部件。7.2.2.1 回转部分 回转部分主要包括：筒体、磨头（端盖和中空轴）、衬板、隔仓板、挡球圈等零部件。（1） 筒体　筒体是磨机的主体，是磨机主要工作部件之一，物料是在筒体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的。　① 筒体材料　筒体的静载荷：静载荷，研磨体的冲击作用。承受交变重载荷。　材料要求：强度要高，塑性要好，且应具有一定的抗冲击性能。可焊性要好。　材料：普通结构钢板Q235、锅炉钢板20g和20号优质结构钢。 16Mn钢板。　　近年来新设计的大型磨机的筒体多采用16Mn钢板制造，其弹性强度极限σs比Q235约高50%，耐蚀能力也比Q235高50%，冲击韧性（尤其在低温时）比Q235高。而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以，16Mn是当前制造筒体的较优先采用的材料。　② 筒体制造加工　筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。在制造中关键是保证它的圆度和焊接质量。　筒体钢板排列：　应充分利用钢板尺寸，力求降低边、角料的消耗，但要把预留整边余量和卷板咬入及退出所需尺寸计算在内。　根据卷板设备的能力，应尽可能选用大尺寸钢板，力求使筒体上的纵环焊缝最少，这样既省工又省料。　同时对长径比较大的管磨机筒体，在其中部有焊缝时，可按等强度原理，把中部钢板适当选厚些，因焊缝附近有较大的应力集中的影响，同时也便于螺栓的固定。　③ 磨门与人孔　人孔的作用：　是检修和更换磨体内的各种易损件（镶换衬板、隔仓板）；装卸研磨体以及为绘制磨机筛析曲线时到磨机里取样；停磨检查磨机的操作情况等。　人孔在各仓的位置：　中部，这样对调整隔仓板位置有较大的裕度,同时也便于装卸研磨体。　　人孔尺寸：如太大则筒体横断面积