材料徐老师21镍及镍合金.pptxVIP

3/2.23-24镍及镍合金Nickel and nickel alloys ;主要内容;应 用;用镍合金制作的核能容器;镍的生产;镍的性质; 镍及镍合金的标准;镍基合金ISO标准;合金标记;合金标记;合金标记; 镍及镍合金的特性;① 高温机械强度高； ② 硬化要靠冷加工，既不能淬火，也不能调质，强度提高只能靠冷作； ③ 抗碱、非氧化性盐、海水腐蚀性能好，通过加入1~2%Fe合金溶入固溶体中，可提高抗腐蚀性。;材料;Ni-Fe合金 镍与铁也能形成固溶体合金，可通过镍含量调节其热膨胀系数，故多用于物理学材料。如，Ni 36% 的钢为不胀钢，热膨胀几乎为零，用作液化汽罐和管道的薄膜拧罐材料。含镍量至22%的合金，在室温时为铁素体（体心立方的α 结构）。焊镍量再高时为奥氏体（面心立方的γ结构）。 Ni-Cr-Fe合金 即因科镍，镍与铬在很大的浓度范围内形成γ固溶体合金。为了强化固溶体，可加入Co、Mo、Al或Nb。化学成分见表6，表7。 ① 抗腐蚀性好； ② 高温抗氧化性能好； ③ 电阻率大。;标记;合金;Ni-Mo-Cr-Fe合金 在Ni-Cr-Fe合金中加Mo，以改善其耐腐蚀性，用于容器制造。如：NiMo28(Ni65、Mo28、Fe7)合金具有耐高浓度沸腾HCl和潮湿HCl气体的作用。Ni-Mo合金在600~980℃形成Ni3Mo而硬化，如若使之还原，可经1150~1200℃固溶退火。化学成分见表8和表9。 高温时效硬化Ni合金 加入合金元素M（Ti、Al、Nb等），析出Ni3M，即γˊ相，均布于晶内、晶界，强度增加， 塑性和韧性下降。常用作燃汽轮机和喷汽式发动机的材料。化学成分和强度性能见表10和表11。;合金;材料; 镍及镍合金的焊接; 镍的焊接特性 （1）镍合金具有较好的焊接性。 （2）Ni、Ni-Cu对S敏感，加热到400℃以上时，形成NiS，渗入晶界，导致热裂纹。 （3）无填充材料时，易形成气孔（N2、CO、O2），但对氢不敏感；有填充材料时，填丝中含有Ti、Al或Nb则形成无害的N化物、C化物、O化物，可防止气孔。 （4）含Ni量低的镍合金（如30%~40%）易产生裂纹。; 焊接材料 （1）作为填充材料，Ni 50 %时，易热裂。 （2）希望填充材料中含有Ti / Al / Nb，可防止气孔，同时Ti细化晶粒的作用较好。 （3）ISO18274是镍和镍合金熔化焊用实芯焊丝、带极和焊棒标准??其化学成分见教材表15。 Ti、Al、Nb元素为镍合金焊接的关键点，即可防止气孔，细化晶粒。因为气孔是关键，故AWS A5-11-85规定了气孔的允许数量。;标记举例：金属熔化极气保护电弧焊用实芯焊丝（S），化学成分满足表15中合金标记6625 (NiCr22Mo9Nb)的要求： 实芯焊丝EN ISO 18274 – S Ni 6625 或者 EN ISO 18274 – S Ni 6625(NiCr22Mo9Nb);非合金钢;焊接方法 （1）气焊 热输入大，火焰调节较困难，不太适于镍材的焊接，目前已不大采用。 （2）焊条电弧焊 焊接部位可达性差时，当其它方法难以实现的则可采用此法；厚板打底焊也适用。 （3）TIG焊 最为常用的焊接方法。 焊接过程及性能稳定。多用于3mm 以下的薄板或打底层焊接。通常采 用Ar保护。;（4）MIG焊 多用于厚度3mm以上的工件。保护气体可为Ar，亦可为Ar+O2、Ar+He。生产效率较高。多用实芯焊丝，药芯焊丝对某些镍合金也有应用。须开坡口焊接时，为保证背面成形良好，常用TIG打底、MIG填充与盖面。 （5）埋弧焊 用于厚板自动化焊接，如带极堆焊复合板。 （6）等离子弧焊 适用的板厚不超过8mm。使用的气体可为He、He+Ar、Ar+H2。;同种金属的焊接 （1）镍最常用TIG焊，焊接材料中含有Ti、Al，有利于减少气孔，细化晶粒；控制材料中的杂质，有利于防止热裂纹。 （2）蒙乃尔（monel）Ni-Cu合金常用TIG、MIG、焊条电弧焊。焊材中含有Ti、Al、Nb等，抗气孔、抗裂；预热及层间温度要低控。 （3）因科镍（inconel）Ni-Cr、Ni-Cr-Fe合金,常用TIG、MIG、焊条电弧焊。这类合金既用作高温材料，亦用作耐蚀材料。焊接时易出火口裂纹，厚板易出显微裂纹。因此，要低控热输入/层间温度。; （4）因科洛依（incoloy）Fe-Ni-Cr合金焊接性差，作为焊接材料，已开发出同种合金的产品，但主要仍是使用因科镍合金。 （5）哈斯特洛依（hastelloy）Ni-Mo、Ni-Cr-Mo合金主要用作耐腐蚀、耐热材料，一般采用TIG焊，焊接材料可用同种合金。这类合金为