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PAGE PAGE 1 常压气化知识 1、气化炉生产原理： 采用固定床纯氧加蒸汽连续气化法制取水煤气，以小粒煤或小粒焦为原料，将氧气和蒸汽按照一定的比例混合通过燃料层与灼热的炭反应生产低氮高热值的水煤气特别适合作清洁燃气和生产醇、烃类产品。 2、气化炉安全停车步骤： （1）接到停车命令后，适当减小负荷，停止加炭。 (2) 按安全停车按钮停车。开手操控制开关，用蒸汽吹扫25″，安全停车。 （3）注意烟囱、煤气阀等阀门反馈信号，指示是否处于安全停车状态。 （4）炉子各流量，压力是否回零，一切正常后 （5）炉条机转速调至零点，停炉条电机。 (6) 现场先关闭氧气调节阀前后手轮阀，然后再关闭蒸汽调节阀前后手轮阀。 （7）开烟囱蒸汽吸引阀，打开炉盖、点火、炉面着火。 （8）打开中心管圆门自然通风（关闭炉底水封加水阀，打开炉底水封排污阀，使炉底自然通风）。 （9）做好记录。 3、煤气炉的大停车步骤： （1）、在接到停车命令后，适当减小负荷，降低炭层，降低炉温。 （2）、停止加炭，当分析CO2含量大于20%时，停炉放空。（也可作为惰性气置换使用） （3）、关单炉氧气调节阀前后手轮阀和氧气总阀 。 （4）、洗气塔煤气出口水封加水溢流正常。 （5）、开两锅炉放空阀，关蒸汽出口阀。 （6）、用蒸汽降温，当炉面温度降到200℃?时，打开炉盖检查熄火情况。在确认炉内无火后，熄火完毕。 （7）、加快炉条转速，排尽炉内灰渣。 （8）、关两锅炉加水总阀。 （9）、关两灰斗加水阀，。 （10）、关炉底水封加水阀，开排污阀清净后，阀门不关。 （11）、开各下灰圆门自然通风。 （12）、开两锅炉排污阀放水。 （13）、联系检修工给烟囱阀打卡子。然后关阀站高压油阀，回油阀。 （14）、联系电工切断炉条机电源，联系仪表工切断微机电源。 4、煤气炉单炉停车2小时以内开车步骤： （1）接到开车命令后，仔细检查造气炉各下灰圆门、二楼灰仓快开圆门，使其处于开车位置。 （2）关烟囱蒸汽吸引阀，盖好炉盖。 (3) 现场先开蒸汽调节阀前后手轮阀，然后再打开氧气调节阀前后手轮阀。 （4）开手操器手动运行开关，单阀手操开关。 （5）根据空层适当补煤，开蒸汽调节阀阀使蒸汽入炉进行炉底安全吹扫20~40秒。 （6）按安全开车开关，使微机自动运行。 （7）启动炉条电机调至低速。 （8）开车后，观察炉子流量、压力、阀门动作情况，发现问题及时处理。 （9）做好记录 5、停炉四小时以上的开车步骤： （1）接到开车命令后，仔细检查各下灰圆门、二楼灰仓快开圆门，使其处于开车位置。 （2）关烟囱蒸汽吸引阀，盖好炉盖火孔。 (3) 现场先开蒸汽调节阀前后手轮阀，然后再打开氧气调节阀前后手轮阀。 （4）开手操器手动运行开关，单阀手操开关。 （5）根据空层适当补煤，开蒸汽调节阀使蒸汽入炉进行炉底安全吹扫20—40秒 （6）启动炉条电机调至低速。 （7）开氧气调节阀使氧气入炉升温。 （8）当煤气出口温度升到450℃时，手动取样，取样分析合格后，关单阀手操。 （9）按安全开车开关，使微机自动运行。 （10）开车后，观察炉子流量、压力、阀门动作情况，发现问题及时处理。 （11）做好记录。 6、停炉下灰操作步骤： （1）按下“安全停车”按钮，进行停车操作。注意烟囱、煤气阀等阀门反馈信号，指示是否处于安全停车状态，各流量，压力是否均回零。 （2）现场先关闭氧气调节阀前后手轮阀，然后再关闭蒸汽调节阀前后手轮阀。 （3）打开烟囱蒸汽吸引阀进行吸引使炉顶成负压，打开炉盖点火，炉面着火。 （4) 停下炉条机电机，通知一楼进行清理、下灰等工作。 7、炉不下灰操作步骤： （1）关闭灰斗灰锁阀门 （2）打开灰斗下灰圆门下灰 （3）灰清理完后，检查灰斗圆门盘根有无损坏，并用水冲洗干净残渣。关闭下灰圆门。 （4）打开灰斗灰锁阀门。现场灰渣清理干净。 8、加减负荷操作操作步骤： （1）加负荷 a.维持炉内温度稳定，适当提高炭层高度。 b.适当加大氧气自调开度。 c.待炉内温度上涨后，适当加大蒸汽用量。 （2）减负荷 a.减少氧气自调阀开度。 b.炉温维持不变，适当降低炭层高度。 c.待炉内温度开始下降时，减少蒸汽用量。 （3）加减负荷应缓慢进行，不能过猛，每次不超过200m3/h,,同时蒸汽用量要及时调整，调节幅度不应大于0.5t/h. （4）加减负荷一段时间后，要注意及时调整炉条速度，保持渣层厚度的稳定。 9、煤气炉出口温度过高的原因及处理方法： 原因：（1）炉内结块。 （2）碳层过低。 （3）炉上结疤挂壁。 （4）灰层过厚。 （5）氧气流量突然过大或氧气比过大。 （6）炉内出现空洞。 处理方法：（1）加大炉条转速，减负荷操作，适当加大蒸汽用量，必要时进行人工扒块。 （2）补碳，加大给碳量，提高碳层。 （3）适当提高