注塑机除湿螺杆原理.docVIP

注塑机除湿螺杆 一、除湿螺杆原理：采用高温、高压、压缩气体爆发手段等为主要技术依据。 1、高温，在螺杆设置中采用了塑胶原料可以承受的高温，让水分在进入螺杆后快速即可沸腾，通过螺杆转动进入压缩段。 2、高压，除湿螺杆最重要的一项参数就是高压压缩，不光对塑胶原料进行压缩，也对水分等杂质同步压缩，在压缩过程中根据不同原料选择不同比例压缩，才能达到最佳混合压缩状态。 3、压缩爆发，当塑胶原料和杂质在压缩临近结界点时，螺杆内部压力相当大，这时候开放一组可以泄压的位置，水蒸气进行膨胀，将水分喷发朝外涌出，通过防冒料装置控制气体喷发速度，可有效的控制原料中的水分合适注塑成型。 二、除湿螺杆主要由以下几方面改进结合而来的一种新型注塑机和造粒机螺杆： 1、螺杆 在螺杆上采用6-8段螺牙结构，通过数据比对后根据客户公司产品采用合适的参数，部分特制螺杆数据异常于普通螺杆，需要特别注意。 料筒 在料筒中部开有排气槽及排气孔，在料筒2.2代及2.3版本开有二级除湿真空吸气槽。 料汽分离 在排气孔上部增加了料汽分离装置，可以把气体和原料分离。 真空除湿 在二级段除湿中采用了真空抽气，提高了除湿效果。 三、除湿螺杆合适使用的塑胶原料： ABS AS PS PA PA+GF PBT PPT PET LCP PC PMMA PVC市场上绝大部分原料，POM原料使用需要在除湿机构后增加外排气装置才能保证异味气体不在车间内弥漫引起不适。 四、除湿螺杆已经生产的产品（效果相当不错）： 1、笔电外壳及充电器外壳 2、汽车及摩托车灯具 3、电子产品（插件） 4、手机外壳及保护套 五、除湿螺杆与烘料桶对比数据（原料）： ABS原料 85度 3H AS 80度4H PS进口 85度 12H PA6 100度4H PA66 105度 4H PA10 100度10H PBT-1 140度 4H PET 140度4H PC 100度 3H PMMA 90度 3H 六、采用除湿螺杆对产品异常和车间的改善： 1、颜色增加一致性。 普通注塑成型在成型前需要对原料进行烘干作业，在烘干过程中由于暖风流动带动色粉朝外或重复朝进风口进入烘料桶，造成进风口颜色深于设定颜色，部分原料由于不耐高温长时间烘干，在进风口出现偏黄现象。通过不烘料除湿排气螺杆生产产品时由于原料没有经过高温长时间烘干，从落料口开始才进入高温状态，在料筒时间一般不超过2分钟，所以色粉没有挥发或变质，另没有暖风朝外把上部的色粉吹走，色粉不会出现结块或欠缺，所以颜色保证了一致性。 2、提高产品结合，改善结合线过大过深。 普通注塑机在送料过程中将原料和气体水分同步压缩（背压状态），在进入模具形腔内原料中的气体溢出速度达不到射出速度，将部分气体通过 塑胶原料压进形腔最深处，气体遇冷改变了结合速度，造成了结合部位过深，形腔最深处烧焦等不良现象。通过除湿螺杆生产时将原料中的气体和水分在排气口排出，再次压缩后原料中气体高于低于射出速度溢出，所以在射出中可以适当加快射出，让产品的结合的更好，并降低了深腔部位的烧焦。 3、提高产品透明度。 普通注塑机由于是烘干、压缩后射出，流动速度和气体对透明度产品影响非常大，过低流速增加了射出难度，过高射出速度又因排气不良造成亮疤等不良现象，通过除湿螺杆生产产品时，由于螺杆是双压缩设计，增加了原料的流动性，再加上气体排气，对透明产品的成型时技术要求可以降低一部分。 4、降低车间灰尘。 烘干料桶在烘干作业时，暖风带起的粉尘在车间到处弥漫，部分车间采用了真空吸料更是加大了车间的粉尘流动，当用风枪或扫把经过时粉尘又会飞到模具形腔中，造成产品成型不良，在成型后落到产品表面，用手或物品拭擦时不小心又会造成产品划伤等不良。通过除湿螺杆生产时没有烘干作业，粉尘同步掉入料筒中注塑成型，在降低不良的同时还减少了原料的损耗。 5、提高塑胶流动性。 普通螺杆是单段压缩，塑胶分子链不容易打散，尤其是流动性较差的原料：PC等更是表现明显。通过除湿螺杆的双段分次压缩，让塑胶链打散后进入模具形腔内重新组合，所以流动速度高于普通螺杆。 6、降低原料静电。 烘料桶中的电风扇电流运作时通过热分带了部分电原子到塑胶原料表面，在通过摩擦放大了电原子系数，料筒经常看到有塑胶原料和色粉附在周围不容易搽落的原因就是在此。除湿螺杆没有烘干这个功能，所以塑胶只能通过本体摩擦，降低了静电的发生率。 7、降低烘料能耗。 除湿螺杆无烘干这个工序，从根本上就没有能耗产生，而普通螺杆需要烘干，这块根据原料不同可以节约的系数不同，正常一台烘干桶（50KG）的一年费用在12000元正负，部分原料远远大于这个数据。 8、降低调机等待时间。 除湿螺杆没有烘干等待时间，模具上好