平山#1锅炉水压试验前质量监督金属组检查通报.pptVIP

预祝： 水压试验圆满成功！ 1.22 炉前扩建端83.7米省煤器出口母管与走道栏杆相碰，影响保温。 2. 资料检查情况： 2.1 在锅炉水压施工范围内，安徽电建二公司平山项目部编制了《焊接专业施工组织设计》、锅炉承压焊口焊接作业指导书、焊接热处理作业指导书、焊接工程质量检验划分表及相应的受热面及连接管道焊口位置示意图、焊接工程一览表，强华检测公司编制《金属试验专业施工组织设计》、无损检测、理化检测作业指导书等满足现场焊接施工及检验检测需要。 2.2 焊工、热处理工资格证齐全，资质报审及时，满足现场施工需要。 2.3 焊接材料均已进行报审，焊材入库记录清晰，焊材跟踪记录齐全。 2.4 焊条库管理制度健全，焊条一次烘焙记录、焊条发放、回收记录齐全，二次烘焙记录有待完善。 2.5 与锅炉水压相关的焊接作业指导书齐全，能满足锅炉水压范围内焊接施工要求。 2.6 施工过程中及时进行了技术交底并形成了交底记录。 2.7焊接专业已完成的38个检验批验收，只提供了9份验收表。分项工程尚未进行验收。 焊接专业技术文件编制齐全并报审资料 焊接及热处理工艺卡满足工程需要 小径管焊接热处理施工记录资料 2.8.1 对高过大口径厚壁焊口GRL4-001施工过程记录资料进行了检查： A.材质：SA-335P92，规格为φ580×112.5mm； B.焊工、热处理工:资格证件齐全，且在有效期内已报验，并经上岗前考核,见证资料完整； C.技术准备：作业指导书、施工技术交底、焊接工艺卡、热处理工艺卡齐全; D.焊接材料：查验了批号1130208焊条的进库台账、复验光谱报告、质保书及领料记录单，焊材管理规范可追溯； E.焊后检查检验：热处理记录曲线有待改进。 GRL4-001焊口热处理记录曲线 2.8 .2对低再小径管ER3-E-002-27-R号返修焊口的整个返修过程记录资料进行了检查： A. 材质；T92 B. 焊工：资格证件齐全且在有效期内已报验,并经上岗前考核,见证资料完整； C. 技术准备：作业指导书、施工技术交底、焊接工艺卡齐全; D.受监焊口返修通知单等记录完整。 E.返修前后热处理曲线记录完整、有效。 2.9 制订金属试验管理制度、程序文件等18项，并报验审。 质量管理手册、岗位职责 各种检测工艺卡 2.10 建立设备台帐、检定计划 2.11 制订检测仪器操作规程和仪器校验方法。 2.12 放射源管理规定及放射事故应急预案 γ射线源库检测报告 2.13 金属试验施工组织设计报审表 2.14 金属试验施工技术方案报审表 2.15 金属试验单位资质报审表 2.16 金属试验人员资格报审表 2.17 检测仪器、计量器具报审表 仪器校验记录及证书 2.18 光谱检测不符合项通知单及闭环手续 2.19 检测委托单填写要规范 2.20 无损检测报告首页要有检测数量及检测比例；金相报告中的金相组织照片不清晰，无法说明组织形态。 2.21 无损检测及理化检测人员人数能满足现场检测需要，其资格均有效，及时报审。 2.22 无损检测及理化检测仪器数量能满足现场检测需要，设备完好，及时报审。 2.23 检测项目汇总台帐及时完成。 2.24 对#1炉受监焊口射线检测底片进行抽查，共随机抽查1064个焊口的417张底片。其中，三过焊口142只，二再焊口220只，一再焊口36只，水冷壁焊口322只，省煤器焊口336只。 抽查的底片： ① 底片质量良好；透照工艺质量（灵敏度、黑度、几何不清晰度）符合要求；评片结果准确。 ②部分底片表面焊缝处存在划痕。 ③少量底片字码不清、缺少测深计。 2.25 本台锅炉参加水压试验受监焊口为46166只，已完成无损检测焊口46094只，其中射线检测45692只，超声检测402只，目前焊口一次合格率99.56%。水压范围内焊口100%无损检测合格。目前还有部分杂项管焊口正在焊接和检验中（72只）。 2.27 锅炉设备光谱检验893330件，其中，175803件与图纸不符，已处理闭环；焊口光谱检测40636件，全部合格。 2.28 焊接接头硬度检测1964件，全部合格。 2.29 金相检测水压试验范围内的P91/P92焊接接头11组（包括焊缝、热影响区及母材），均符合要求。 3.整改及建议： 3.1 对焊接工艺卡等技术文件应严格审批制度，避免出现不必要的错误，例如：Ds/Ws，应用新规定SMAW/GTAW。 3.2 焊材库房温、湿度记录有待改进。 3.3 回收焊条第二次烘焙记录要管理到位。 3.4 热处理记录曲线应分色记录。 3.5 水压试验范围内的焊口（包括临时管道焊口）的焊接、热处理、检验应完成。 3.6 水压前完成锅