企业安全风险分级管控隐患排查培训（温江）.pptxVIP

企业安全风险分级管控 和隐患排查治理培训;目录;目录;1 概念辨析;1 概念辨析;1 概念辨析;1 概念辨析; 风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。 风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，并按照风险级别采取不同管控措施。;目录; 工作程序; 三、方法步骤 企业层面---面对七项工作 排查风险点 ??定风险等级 明确管控措施 风险公告警示 排查消除隐患 加强应急管理 防控职业危害 ;企业初始风险评估的内容;风险管理工作方案的内容;全员培训内容;工作小组成员;目录;1 危险源辨识范围;1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公区等。然后逐个单元分别进行辨识，对单元内所有涉及的作业活动、设备设施进行一一梳理和确认。;2.危险有害因素辨识分类。参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986) 分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)分为6类：物理性危险、有害因素（如设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、明火、能造成灼伤的高温物质、能造成冻伤的低温物质、作业环境不良、标志缺陷等），化学性危险、有害因素（如易燃易爆性物质、反应活性物质、有毒物质、腐蚀性物质等），生物性危险、有害因素（如致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物等），心理、生理性危险、有害因素（如负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、识别功能缺陷等），行为性危险、有害因素（如指挥错误、操作错误、监护错误等），其他危险、有害因素（如搬举重物、作业空间不合适、工具不合适、标识不清等） ;3．危险有害因素可能造成的事故后果。人身伤害、财产损失、装置或工序停车、违法、工作环境破坏、环境污染等。;冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业（以下简称：冶金等6个工贸行业）企业要按照《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（以下简称：《指导手册》），以较大危险因素辨识管控为重点开展安全生产风险管理工作。 《化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)》;3 风险评价和分级;3风险评价和分级;3风险评价和分级;目录;风险分级管控建设成果;作业活动;设备设施;电子地图;现场风险告知;五、注意的问题;几点建议;说明的问题;目录;六、隐患排查;人的隐患： 作业人员贪图方便，不按规程操作； 生产人员为赶进度，无视安全条件，凭主观意向施工； 劳动组织不合理，安全交底或班前安全戴帽不够； 施工现场不戴安全帽、手套、防护眼镜，高空作业不系安全带； 作业时注意力分散、嬉闹、恐吓和酒后作业; …….? 违章作业、违章指挥、违反劳动纪律 ;机的隐患： 防护、保险、信号灯缺乏或有缺陷； 危险部位无安全保护装置、安全警示标志，电器接地不符合要求； 各种设施、设备存在缺陷，设计不当，结构不符合安全要求； 制动装置有缺陷、机械强度不够； 超负荷运行； 作业场地狭窄，杂乱无序； 物品摆放、整理不当； …… ;环境的隐患: ;管理上的隐患： 安全教育不够，劳动者很少进行安全学习、培训。 操作人员不懂安全操作程序或经验不足； 重工程进度，轻安全防护，没有安全规程或安全规程不健全； 安全检查流于形式，对发生的问题不及时落实整改； ……. ;1：29：300不是定数，而是表明一种规律。在有伤亡事故发生之前，已发生了数以百计的无伤亡事故。 无伤亡事故的致因与伤亡事故事故的致因是相同的，对无伤亡事故的致因应加以控制。;事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改消除的隐患。 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能消除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以消除的隐患。;事故隐患生成机理 1、先天不足???? 在新、扩、改建及引进工程项目中，未能按照劳动安全卫生设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”规定； 各种设备设施，在设计和制造过程中就潜伏着危险，出厂后转嫁到用户身上。 例如：冲压机床出厂时，没有防止操作者的手进入模区的安全防护功能。 例如：厂房安全间距不足。???;2、后天生成? 过程不断变化、设备设施新旧演变等因