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NIENYI Industrial Corp 成品加工过程 压 PLUG 压头部位 压头机 检查事项： 1 、铆压后金片深度必须在 6.0 ± 0.1mm; 计数器 2 、铆压后三角卡位是否到位，线皮不可脱出； 3 、计数器点检是否 OK 。计数器设定 100, 当铆压次数达到 100, 小金刚机需重新起到 . 作业员记录一次 . 当天生产计划 完毕 , 统计产能对应小金刚机铆压次数 . 32 NIENYI Industrial Corp 成品加工过程 最终测试 检查事项： 1 、测试机点检是否 OK ； 2 、测试治具是否在使用周期内； 3 、测试机测试参数是否按 SOP 要求设定 。 33 NIENYI Industrial Corp 成品加工过程 整理线 整线前 整线后 检查事项： 1 、绕线圈数； 2 、绕线尺寸。 34 NIENYI Industrial Corp 成品加工过程 最终外观 检查事项： 1 、外观不可有刮伤、脏污、破皮现象； 2 、芯线不可有插不位的现象； 3 、 PLUG 不可有刮伤、破裂现象。 35 NIENYI Industrial Corp 成品加工过程 成品包装 点数到蓝 色胶筐 点数到绿 色胶筐 点数到纸箱 封箱 检查事项： 1 、按照装箱流程逐步点数； 2 、封箱后称重确认并记录。 36 NIENYI Industrial Corp THE END 37 网络线、电话线、电脑线 生产工艺流程培训 贺江枫 2014/2/18 1 NIENYI Industrial Corp 目 录 一、目 录…………… . Page 2 二、工艺流程学习之目的…………Page 3 三、线材生产加工工艺流程简介……… Page 4 四、各工艺流程图文详细解释………Page 5~ Page27 五、后工段概述…………………… Page 29 ~Page38 2 NIENYI Industrial Corp 二、工艺流程学习之目的 一、通过全面了解生产各部分工艺流程，能够初步掌握产品 二、加深作业人员对产品专业知识的理解与品质异常产生的 原因。 三、不断完善现场作业人员对设备的规范化操作与产品质量 之间关联性的认识。 四、有效提升作业人员对制程品质异常的预防及处理能力。 3 NIENYI Industrial Corp 中 伸 三、线材生产加工工艺流程图 退火（镀锡） 绞 铜 芯线押出 对 绞 细 伸 缠绕 总 绞 成品出货 包带 外被押出 成品包装 编织 裁 线 成品包装 剥外被线 半成品包装 最终外观 电性测试 压 头 做 线 绕 线 4 铜线导体制作过程 中伸工艺流程 中伸机眼模 收线轴 中伸前铜杆 检查事项 : 中伸机主机 中伸后铜线 1 、铜导体线径；根据要求的规格，选择不同的眼模控制 中伸后的线径 2 、铜导体延伸 . 5 中伸工站潜在质量异常 异常点 原因分析 改善对策 导体延伸偏大 （或偏小） 退火电压偏大或偏小 做好机台日常保养，确保机台退火电 压输出稳定 做好中伸眼模日常使用与检验记录， 及时维修与更换 做好机台日常保养，确保机台退火电 压输出稳定 导体 OD 偏大 中伸眼膜磨损，孔径变大 导体 OD 偏小 退火电压过大，延伸偏大 导体外观不圆滑 中伸模具磨损 铜杆有杂质 修复中伸眼膜 退货处理 导体氧化 退火电压过大，温度较高 做好机台日常保养，确保机台退火电 压输出稳定 6 NIENYI Industrial Corp 铜线导体制作过程 细伸工艺流程 细伸机眼模 收线轴 细伸前铜线 检查事项 : 细伸机主机 细伸后铜线 1 、铜导体线径；根据要求的规格，选择不同的眼模控制 细伸后的线径 2 、铜导体延伸； 7 细伸工站潜在质量异常 异常点 原因分析 改善对策 导体 OD 偏大 中伸眼膜磨损，孔径变大 做好中伸眼模日常使用与检验记录， 及时维修与更换 做好机台日常保养，确保机台退火电 压输出稳定 导体 OD 偏小 退火电压过大，延伸偏大 导体外观不圆滑 中伸模具磨损 铜杆有杂质 修复中伸眼膜 退货处理 做好机台日常保养，确保机台乳化液 冷却循环系统正常稳定 导体氧化 细伸眼膜无冷却乳化液降温，眼膜温度过高 8 NIENYI 铜线导体制作过程 Industrial Corp 退火 / 镀锡工艺流程 退火区 退火镀锡主机 收线区 检查事项 : 1 、导体线径； 2 、导体延伸； 镀锡区：根据规格需 求选择是否进行镀锡 9 退火 / 镀锡工站潜在质量异常 异常点 原因分析 改善对策 导体 OD 偏大 镀锡眼膜磨损，孔径变大 做好镀锡眼模日常使用与检验记录， 及时维修与更换 1 、增加退火冷却水吹干器气压 2 、做好机台日常保养，定期清理锡 炉内杂质 镀锡层脱落 1 、退火冷却水未吹干净 2