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移动电源检验规范 1目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准，保证移动电源外观、标识、包装及 一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户 验货参考 3参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书!1! 3.1 相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书 !1! 及作业指导书等相关文件。； 3.23.3相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.2 3.3 GB/T2828.1-2021按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4定义 4.1缺陷分级定义 Cri , Critical Defect ,严重缺陷（致命缺陷）: 对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC 及RoHS等安全和环保要求） Maj , Major Defect ,主要缺陷（重要缺陷）： 制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能之缺陷； 会导致客户退机的外观缺陷； Mm , Minor Defect ,次要缺陷（轻微缺陷）： 不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺 陷； 对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 封样:Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销 售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货 质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上 /下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点， 如黑点和彩点。 同色点指颜色与部品颜色相接近的点。 污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显 差异。 划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹 （分有感划伤与无感划伤） 脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮 痕。 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而 使部位所产生的白化现象 顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。 批锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、 尖头、锐角薄片等突出物。 剥落：物体表面的覆盖物成片地脱落。 掉漆：因喷漆不良，造成漆点状或块状脱落。 缩水：因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。 锈斑：由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红 棕色铁质斑块。 压伤：因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。 段差：两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。 间隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。 4.3产品外观检验区域及符号代码定义 ““ AA区：移动电源LCD显示区和Logo丝印及周围10mm以内的区 域 - A区：移动电源Logo丝印面除去AA区外的其它区域以及按键和 USB接口面 B区：移动电源除去AA区和A区外的其它区域（如底面和侧面） ? N:Number （数量）D: Diameter （直经）L: Length （长度）h: Highness （高度）B:Beepness （深度）W:Width （宽度）G: Gap （间隙）DS :（间距） 5抽样计划与接收标准 5.1抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2021 （或等同标准），一般检验水 II级、正常单次抽样方案， 5.2 接收质量限：AQL （Cri : 0, Maj : 0.65 , Min : 1.5 ） 6 产品外观检查方式和条件： 6.1环境照度：在检测部位照明亮度值500LUX以上，（相当于4OW0光灯 照明强度）。 6.2检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋 转。 6.3检查距离和时间：人眼距离被检物表面约30cm,每个检查面时间3-5 秒。 6.4视力要求：裸眼视力或矫正视力须在1.0以上且无色盲。 6.5外观检查使用污点标准卡对比来判定（菲林片） 7 检查细则 7.1移动电源外观部分 检查项目 不良项目 不良缺陷描述（长度单位：mm） 缺陷等级 AA区 A区 B区 CR Maj Min 点缺陷暗/ 0.1 W DW 0.2 0.2 W DW 0.3 0.3 W DW0.4 . 亮点凸/凹点 DSV15 NN2 DSV30NN2 DSV30NN2 黑/溅点 彩点麻/ 同色点 0.25 DW 0.3 N = 1 0.35 W D W 0.45 N=1 0.45 W DW0.55 N=1 . 斑点 D 0.3 D 0.45 D 0.55 N N 1 . NN1 NN1 0.1 D