以气代焦天然气与冶金市场双赢.docVIP

摘要能用于冶金的优质炼焦煤占煤储量的比例很小， 经逐年大量 开采，储量锐减，价格上涨；同时，传统的冶金工业所排放的气体是 严重的污染源。 为缓解优质炼焦煤的不足和达到日趋严格的排放标准，发展了用天然气代替焦炭的非高炉直接还原炼铁法， 将固体铁矿石直接还原成海绵铁。 由于天然气不含灰分、硫、磷等有害杂质，从而大大提高了生产效率和钢铁质。 量。 本文结 合我国钢铁工业现状， 分析了钢铁企业用能特点， 天然气在炼铁高炉 喷吹，以及钢铁冶炼直接还原中使用天然气的工艺技术效能优势； 进 行了天然气市场价格比较及冶炼应用增效推算。 提出了在我国 天然气市场发展早期， 首先应开发冶金用气市场， 发挥天然气可为终端用户使用的一次能源优势；通过市场合作，实现互惠双赢，加快西 气东输步伐的建议。 主题词冶金，天然气，焦炭，替代能源， 经济效益，分析一、钢铁企业用能特点我国能源消费结构中钢铁占 182。 钢铁工业是耗能大户， 每吨钢综合能耗为 07～09 标准煤； 联合企业每吨钢消耗电能 400～600。 钢铁生产所用的能源主要 有炼焦煤、动力煤、燃料油和天然气等；而钢铁生产工艺主要使用的 是焦炭、电力、气体燃料和蒸汽等。 在各种燃料中，气体燃料 的燃烧最容易控制，热效率也最高，是钢铁厂内倍受欢迎的燃料。 钢铁生产的燃料消费成本占总成本的 41，投入的一次能源约有 40 转 变成为工艺副产煤气，其中焦炉煤气为 46；高炉煤气为 45；转炉煤 气为 9。 钢铁企业的生产车间基本上都使用各种热值不同的气 体燃料，气体燃料在钢铁生产的热能平衡中占有重要地位。 天 然气中含有大量烃类气体， 热值高，经转化后可得到以 2 和为主的还原性气体，供铁矿石还原培烧、高炉喷吹和铁矿石的直接还原等，是 气体燃料中最受欢迎的一种。 通常钢铁企业的炼铁系由焦化、 烧结、高炉工序组成， 127;所消耗的能源占钢铁生产总能耗的 30 以 上。 特别是要用焦炭。 我国的煤炭资源虽然丰富，但是用 于冶金的焦煤资源不足，保有储量中焦煤仅占 59，而且地理分布不 均。 焦煤数量不足，质量下降是限制我国钢铁生产发展的薄弱 环节。 80 年代以来重点企业冶金焦炭质量不断下降， 近十年中， 灰分由 1358 上升到 1458 比国外高 3～4，含硫量由 066 上升到 072。 焦炭的质量成了影响我国钢铁生产的重要因素之一。 近年来， 国内冶金企业对焦炭的需求使弱粘结性和高挥发份的气、 肥等配焦煤 在炼焦配比中不断增加， 导致焦炭碎焦增多， 强度质量下降。 炼 焦煤中，焦煤干燥无灰基挥发分＞ 200～280，煤气产率 =270～3103； 肥煤＞ 280～370， =310～4103；气煤＞ 370，=410～10003。 由 此，也使先进的燃气－蒸汽联合循环发电方式在冶金企业得到了较好 的应用。 这些都为天然气以低成本优势进入冶金市场提供了良 好的机遇。 二、天然气与炼铁高炉喷吹技术 [3 ～5] 高炉炼铁是 目前钢铁冶炼获得生铁的主要手段。 近年来，为缓解优质炼焦 煤的不足，发展了综合喷吹技术。 高炉可以喷吹气体、液体、 固体等各种燃料。 气体燃料有天然气、焦炉煤气等。 天然 气的主要成分是 490 以上，焦炉煤气的主要成分是 255 以上，液体燃 料有重油、柴油、焦油等；它们含碳量高，灰分少，发热值高。 固 体燃料有无烟煤和烟煤，其成分与焦炭基本相同；缺点是灰分高，硫 含量高。 1981 年前，我国重点钢铁企业高炉炼铁大多数喷吹重 油，此后政策性改油为煤，目前全部为喷吹煤粉。 为提高炼铁 高炉燃料利用率和热效率， 降低后续炼钢炉外脱硫等工序成本， 目前 又发展了炉身喷吹高温还原气体工艺。 该工艺是将碳氢化合物 燃料先在炉外分解，制成高温 1000℃左右、还原性强的气体，再从 炉腰或炉身下部间接还原激烈反应区喷入高炉， 减少高温区的热支出， 可以大幅度地降低高炉燃料消耗。 国外炼铁高炉喷吹由天然气 1503 铁高温转换的还原气体，使焦比每炼一吨生铁所需的焦炭量。 =每日燃烧焦炭量日产生铁，降到了 300 铁以下，高炉利用系数每立 方米高炉有效容积一昼夜生产的生铁吨数。 η=日产量有效容积， 3 提到 24 以上我国平均 600 铁，高炉利用系数 17。 前苏联地区 因天然气资源丰富，高炉冶炼一般都是喷吹天然气。  80 年代以 来，由于世界天然气的大量开采、有效输送，以及价格相对平稳，使 美国、英国、法国等国家的也有相当部分高炉炼铁选用了喷吹天然气 工艺。 日本钢铁企业高炉炼铁喷吹燃料主要为优质重油，兼有 天然气。 现有的各种固体燃料因含有灰分等杂质，气化方法都 不能提供合格的冶金还原煤气。 以重油为主的液体燃料对部分 氧化法在理论上是可行的，但存在较多问题，尚需进一步