轴承座零件的车床专用夹具设计.docxVIP

设计轴承座零件的机加工工艺 （2X613孔底表面粗桓度R,改成2X49的孔老面祖佳度R 轴承底且台阶面的平面度形 13830.0^余 口 32±0.迎 B技术要求1.管造后时效处理.2.未注明倒角 13830.0^ 余 口 32±0.迎 B 技术要求 1.管造后时效处理. 2.未注明倒角CL 3 .材料 ”moo。 其余，公差 10.03IC1 成） 二韦二百 亘I8I.0GT 8;， T B T CO+0Z 6 82 （-）轴承座零件的功用 轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴 承座是支撵和固定轴承用的。轴承座的轴承孔630.。装夹轴承，底座上的两个中9孔是和其它 紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个@81孔是和其它配合件装配起 限位作用的。46孔和64孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。 （二）加工技术要求分析 轴承座零件的主要技术要求分析见表lo 表1 轴承座零件的加工技术要求分析 加工表面 加工尺寸要求 /nun 主要尺寸精 度等级要求 表面质量要求 /pm 形位精度要求 /mm 备注  6 30。孔 6 301X38,两端 孔口倒角 IT7 基准C 635的孔 ? 35X15 Ra25 前端面 38 相对于630。孔轴 线有公差垂直度 要求，且相对于后 端面有公差平行 度要求 后端面 38 基准D 轴承孔的左、右侧 面 42 R25 轴承底座的左.右 台阶面 15；, 82,38 IT9 平面度形状公差 轴承底座台阶面上 2X48；孔 6 81，15, 64 ±.20± IT8 （装配 作） 轴承底座台阶面上 2X 49的孔 64±.20± 轴承座底面上2X 613孔 4)13X8； 轴承座零件的加工技术要求，除了表中所列举的，还有2X1的槽，轴承座底面以及 轴承座底面上46通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上小4通孔。 二、确定轴承座零件加工毛坯 有轴承座零件图知道，材料是HT200。这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯 图的结构。 （一）轴承座零件的毛坯类型 轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。 （二）轴承座的毛坯图 图1 轴承座零件的毛坯图 三、设计轴承座零件的机加工工艺路线 轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似 的。先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工 顺序，就可以设计出工艺路线了。 （一）选择轴承座加工面加工方案 轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几 个方案选择结果见表所示。 表2 轴承座加工面的加工方案 加工面 加工方案 精度等级及表面粗糙度要求 加工方法 6 30。孔 IT7, 粗车一半精车一精车 635的孔 K25 车 前端面 貌 后端面 貌 轴承孔的左、右侧面 Rk25 刨 轴承底座的左、右台阶面 IT9, 刨 2X1的槽 K25 刨 轴承底座底面上2X681孔 IT8 （装配作）, 钻67,配作扩、较至要求 轴承底座底面上2X @9的孔 匕, 钻 轴承座底面 貌 轴承座底面上46通孔 R25 钻 轴承座底面上2X 6 13孔 钱 轴承底座左、右侧面 K25 貌 轴承底座前端面上由4通孔 R5 钻 圆柱孔及平面的加工方案参考选择，见附表“内孔加工方案”和附表“平面加工方案”。 轴承座加工方案分析： 1.430?。孔可以在车床上车孔，也可以在铳床上辕孔。 .轴承孔左右侧面采用在刨削，是为了方便2X 1的槽的加工。 .两个68,。定位销孔的加工，先钻2X e7工艺底孔，待装配时与装配件合件后再扩、 较。 （二）轴承座机加工加工及热处理顺序的安排 安排该轴承座加工顺序应该考虑的问题有一- 1）基准先行，保证位置精度 定位基准要先行加工出来，即待加工的加工面的定位基准要先一步加工好，以备定位 使用。根据轴承座零件图（或各加工面的工序尺寸）和表2 ”轴承座加工面的加工方案”， 选择出的加工定位基准见表3所示。 表3 轴承座机加工方案及定位基准 加工面 加工方案 定位基准 6 30?。孔 粗车一半精车一精车 底面、端面 635的孔 车 前端面 钱 轴承孔的左、右侧面  后端面 钱 轴承底座左、右侧面 钱 轴承孔的左、右侧面 刨 底面 2X1的槽 刨 轴承底座的左.右台阶面 刨 轴承座底面上66通孔 钻 ?30。孔 轴承底座底面上2X @81孔 钻47,配作扩、校至要求 轴承底座底面上2X 49的孔 钻 轴承座底面上2X6 13孔 钩 轴承底座前端面上e4通孔 钻 轴承座底面 钱 前、后端面毛坯 基准先行的原则，对表“轴承座机加工选择的定位基准”的加工面加工顺序进行排序, 得到：铁轴承座底面T制削轴承孔的左、右侧面和2X1的槽以及