脱硫运行培训课题.pptxVIP

;2;3;4;5;6;7;8;9;10;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72; 脱硫废水通过废水旋流器将废水送入三联箱的中和箱、反应箱、絮凝箱进行处理。中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调节至9.0左右，将大部分重金属离子形成沉淀物除去，反应箱中分别投加有机硫、絮凝剂发生系列氧化还原反应主要将废水中的重金属污染物转化为不溶性沉淀物；絮凝箱中投加助凝剂使废水中的悬浮固体反应生成絮凝体，以利于有效加速沉淀。 上述各箱废水停留时间经过优化设计，并配备不同转速的搅拌装置以保证良好的处理效果。经絮凝后的废水进入澄清/浓缩池进一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至PH调节箱，并投加适量HCl搅拌均匀将最终出水pH值调节至6.0~9.0后，溢流至再利用水池，最后用再利用水泵提升排放。 澄清/浓缩池底部产生的污泥一部分利用污泥循环泵回流至中和池以增强废水处理效果和充分发挥投加化学药剂的作用,另一部分污泥周期性地利用污泥输送泵输送至离心脱水机进行脱水处理，泥饼外运，排水集中至集水池。集水池中的水用集水池提升泵打至中和箱进行处理。 所有加药装置均包括溶药箱和可调节的隔膜计量泵，可以保证方便准确地投配所需要的化学药剂量。;2、系统控制流程 2.1废水流程 废水送至废水处理系统的中和/反应/絮凝箱中。 在中和箱中，废水的PH值采用投加石灰乳的方式进行调节，使废水呈碱性（9~10），此过程中大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。 在中和箱中不能以氢氧化物沉淀的重金属，在反应箱中通过投加有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来，并加入絮凝剂使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。 在絮凝箱中，通过投加助凝剂，加速、加快悬浮物、沉淀物絮凝，提高絮凝效果。 在澄清/浓缩器中，絮凝物和水得到分离，絮凝物沉降在池底部，在重力作用下形成浓缩污泥，沉积到底部；污泥通过污泥循环泵抽走，澄清水由池周边溢水槽溢出池体，自流下一级PH调节箱（出水箱）。 从澄清/浓缩器上部集水槽中出来的澄清水流入PH调节箱中，连续检测排放水的PH值，当PH值高于偏高时，向废水中投入盐酸，调节PH值到标准要求后排放。 ;2.2化学流程 2.2.1石灰乳加药系统 整个系统包括石灰浆制备箱、石灰乳计量箱和石灰乳计量泵（1备1用）及其管路、阀门、仪表、控制柜等组成，石灰浆制备箱加入石灰粉后通过加水稀释配制成20~25%的石灰浆液，石灰浆制备箱中搅拌器连续工作防止产生沉淀。 通过管道自流将石灰浆液流入石灰乳计量箱中，通过加水调配稀释石灰浆，配制成5~7%石灰乳，再用将石灰乳计量泵送入中和箱。 整个石灰乳加药系统可实现保持恒定的药液浓度和自动投药，其控制原理为： □ 石灰浆液的配制由石灰浆制备箱的液位控制，当液位达到设定上限时，停止进料，同时关闭进水阀；当液位达到设定下限时，开启进水阀，进行第二轮配料。 □ 当石灰乳浓度高于设定值（5~7%）时，关闭进石灰浆制备箱进口阀门（电动），此时进水电磁阀继续工作；当浓度达至设定值时，关闭电动阀门及进水电磁阀。 □ 当石灰乳浓度低于设定值（5-7%）时，关闭进石灰乳计量箱进水电磁阀，石灰浆制备箱继续供料，当浓度达至设定值时，关闭进水电磁阀及电动阀门。 □ 石灰乳的投药根据中和箱内溶液的PH进行变频调节计量泵加药量，自动加药。 □ 当石灰乳计量泵出现故障时，系统自报警，自动启用备用泵工作。 关掉石灰乳加药泵后，石灰浆管路必须彻底清洗，以免管路结垢堵塞。;2.2.2 有机硫（重金属沉淀剂）加药系统 有机硫加药系统由有机硫加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上，安装在框架上的设备包括1个计量箱（含液位计）、2台计量泵、平台扶梯及相应的管路（含压力表、脉动阻尼器）、管件、阀门等配件。有机硫化物由人工加入计量箱，再由调节计量泵（1备1用）投加到反应箱中，最佳的投药量视现场试验而定。 系统控制原理为： □ 当工作中的药箱液位达到设定下限时系统自动报警，对药箱进行配药。 □ 系统设置安全回路，当工作压力超出设定压力时，安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。 □ 系统的投药根据废水水量进行变频调节计量泵加药量，自动加药。 □ 当计量泵出现故障时，系统自动报警，自动启用