机器装配工艺过程设计方案.pptxVIP

第六章 机器装配工艺过程设计; 6.1 概述 装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品 的劳动过程。 装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试 验、检验、油漆和包装。 ; 机械产品质量— (1) 物理参数：转数、质量、平 衡、密封、磨擦等; (2)几何参数：距离精度、相互 位置精 度，相对运动精度，配合 精度和接触精度。;装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。;装配的相互位置精度;;接触精度 接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。 接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。;; 6.2 装配尺寸链 装配尺寸链的概念 装配尺寸链— 是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成环而形成的尺寸链。 装配尺寸链是保证装配精度的依据。;;;装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链应用于两方面： (1)正计算—用于验算。 (2)反计算—用于设计。 计算方法有： （1）极值法 （2）概率法;;;②计算相依尺寸上下偏差 ;例：如图，冷态下的轴向装配间隙为0.05~0.15mm,A1=41mm, A2=A4=17mm，A3=7mm。求各组成环的公差及偏差。 ;解: (1) 分析和建立尺寸链图 封闭环尺寸是 ;; 基本尺寸; (2)概率法 极值法优点是简单可靠, 缺点是在封闭环公差较小组成环数量较多时，各组成环公差会很小，使零件加工困难，增加零件制造成本。 因此，在成批生产或大量生产中，当装配精度要求高，组成环数目又较多时，应用概率法解尺寸链比较合理。;; 当尺寸链中各组成环的尺寸误差分布都遵循正态分布规律则其封闭环必将遵循正态分布规律此时尺寸的随机误差即尺寸的分散范围为其均分均误差的6倍。 令尺寸的公差为 ，则封闭环公差为;; ;; 当各组成环的尺寸分布曲线属于对称分布，而且分布中心与公差??中心重合时，则其尺寸分布算术平均值 等于该尺寸公差带中心尺寸，此时有;; (2) 确定各组成环公差。 相依环公差: ; (2) 计算相依尺寸的平均尺寸; 6.3 保证装配精度的工艺方法 互换法 互换法实质：用控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法。根据互换程度，分两种： (1)完全互换法：就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整装配后就能达到装配精度。 计算方法：按装配尺寸链中极值法计算。;优点：①装配过程简单，装配生产率高 ②对工人的技术水平要求不高 ③便于组织流水线及自动化装配 ④容易实现零部件专业协作 ⑤便于备件供应及维修工作。 缺点：在装配精度高，环数较多时就难以满足 零件加工经济精度要求。 适用：在满足零件加工经济精度情况下，首先 考虑选用完全互换。 ; （2）不完全互换法（部分互换法） 用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，因此可以适当放大零件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 优点：放大了零件制造公差，零??加工容 易，成本低。 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正 常情况0.27%）。;选配法 （1）直接选配法 由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。 优点：简单 缺点：①选配时间长； ②不宜在有节拍的生产中用。; （2）分组选配法 将被加工零件的制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组（公差放宽几倍分几组