30.极片辊压打皱须知事项：机理及防治措施.pdfVIP

2020/5/14 辊压丨极片辊压打皱须知事项：机理及防治措施 辊压 丨极片辊压打皱须知事项 ：机理及防治措施 锂电派 2019-11-25 “ 极片辊压是锂离子电池制造过程中必经的一道工序 ，辊压的目的是获得符合设计参数 的极片。通常通过监控极片辊压后压实密度、厚度、活物质与箔材的剥离强度等来确 保极片符合制造要求。 极片辊压之所以是必要的 ，是因为极片在涂布、干燥完成后 ，活物质与集流体箔片的 剥离强度很低 ，需要对其进行辊压 ，以增强活物质与箔片的粘接强度 ，以防在电解液 浸泡、电池使用过程 中剥落。同时 ，极片辊压可以压缩电芯体积 ，提高电芯能量密 度 ，降低极片内部活物质、导电剂、粘结剂之间的孔隙率 ，降低电池的电阻提高电池 性能。 ” 极片辊压压实密度的选择非常重要 ，不同材料的压实密度不同。目前商业化正极材料的真密度大小 约为 ：钴酸锂(5.1g/cm3)三元材料(4.8/cm3)锰酸锂(4.2g/cm3)磷酸铁锂(3.6g/cm3) ，和这几种 材料的压实密度规律一致 ，材料的真密度对压实密度的影响是无法改变的。压实密度既对电池能量 密度有影响 ，也对极片的电阻率、极片制造过程中的辊压打皱、分切毛刺数量、大小有重要影响。 1 极片打皱的机理 极片的打皱有几种类型 ，极耳波浪边、极耳褶皱、涂料区起皱。当然 ，这几种打皱严重程度有好几 种。极片涂料区打皱会造成裸电芯表面不平整 ，应力集中处可能造成隔膜破损 ，引起电芯微短路或短 路。极耳处打皱则会影响极耳焊接强度 ，导致焊接不良或者增大了电池的电阻 ，电池充放电过程中发 热快 ，循环寿命衰减加快。极耳皱也可能会造成隔膜刺穿 ，引起短路。极片边缘打皱处 ，活物质也更 容易脱落 ，露箔对极片来说是比较严重的品质问题。综上 ，极片打皱必须要控制好 ，对应极片打皱的 原因也有多种 ，有电极材料本身原因也有设备精度的原因 ，下面将逐一进行分析。 铜箔和铝箔都是利用铜铝块经过挤压压片制成的 ，具有很好的金属加工性和延展性。当极片在辊压的 过程中 ，活物质之间相互挤压 ，并对铜箔、铝箔施加了一定的压力 ，则会产生一定的延展。在辊压 /s?__biz=MzI4MTc4MzY2NA tempkey=MTA2MV9LcWhGTmtSMGE4eXJlajA1R2hSOV9oTGYyak0yUVRHblBNNXls… 1/5 2020/5/14 辊压丨极片辊压打皱须知事项：机理及防治措施 时 ，没有活物质涂覆的部分没有发生延展 ，而有活物质的极片在辊压力作用下产生延展 ，两处位置延 展不一致 ，在外观上就形成箔材边缘波浪 ，严重的话就会形成细密的皱褶。 极片打皱与极片的压实密度有关 ，压实密度越大 ，打皱就会越严重。打皱与集流体材质也有关 ，基材 越薄 ，皱箔的现象就越明显 ，也不易调整。这也是目前市场上很难使用12μm以下铝箔的原因。 此外 ，涂布横向面密度、纵向面密度不一致也会加重极片打皱程度 ，面密度不一致时会造成极片应力 不一致 ，释放应力后就会造成极片表面不平整。辊压机压辊磨损时 ，辊面形成凹形 ，极片中间位置的 压实密度就会和极片边缘压实密度不一致 ，延展不一致 ，因此会产生打皱。由于异常原因导致的轧辊 局部位置磨损 ，极片被辊压后也会造成表面不平整。 除了以上原因外 ，还有过辊不平行、张力不均、涂布单双面对齐度超限也会造成极片打皱。收放卷张 力不均会造成极片波浪边 ，过辊不平行会造成极耳褶皱 ，涂布单双面对齐超限会影响辊压机纠偏装 置 ，造成极片轻微摆动 ，过压辊后边缘位置与中间位置面密度不一致 ，造成过压或波浪边。 2 极片打皱防治 针对极片打皱的原因 ，极片的打皱防治可以从工艺设计和设备改良两方面着手。关于工艺设计方面 ， 主要针对极片留白位置和涂料位置受力不均匀造成的极片打皱。极片要选择合适的涂布面密度和压实 密度 ，适当降低压实密度可以缓解极片打皱。 在设备方面 ，测试校准各辊的水平度可以解决因收卷张力而引起的极片打皱。磨辊可以解决因辊面磨 损造成的极片打皱。收卷张力应根据收卷大小适当做出调整 ，极卷收大时初始的收卷张