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零缺陷管理的基本内涵原则和实施步骤 零缺陷管理的基本内涵原则和实施步骤 什么是零缺陷管理 　　零缺陷概念的产生： 　　被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思 想家”的菲利浦·克劳斯比 （Crosbyism）在 20 世纪 60 年代初提出 “零缺陷” 思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制 造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先 于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。 　　零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。1962 年该公司为提高产品 的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施 零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施 零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划 更加完善。1964 年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点 计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965 年 5 月，日本电气股 份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门 向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅 一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有 100 多家。 第 1 页 零缺陷管理的基本内涵原则和实施步骤 　　零缺陷管理简称 ZD。亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企 业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产 品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免 论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正 确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。零缺点并不 是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终 目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工 作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品 的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后 的检验来纠正。 　　零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做 正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品 质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。 　　在美国，许多公司常将相当于总营业领的 15％到20％的费用用在测 试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量 有关的成本上，所以真正浪费的原因是质量低劣。如果我们第一次就把事情 作对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。 零缺陷管理的基本内涵和基本原则 　　零缺陷管理的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标， 通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的 缺陷趋向于 零。其具体要求是： 第 2 页 零缺陷管理的基本内涵原则和实施步骤 　　①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技 术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务； 　　②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施 管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞； 　　③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中 修正的措施，保证差错不延续并提前消除； 　　④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制， 充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以 零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷； 　　⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善， 实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应 变性。 零缺陷的工作标准 　　克劳斯比在担任项目经理的过程中发现，人们总是遵循传统的智慧，按 照可接受质量体系的标准来做事情零缺陷。在可接受