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塑料性能资料;ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PA6 聚酰胺6或尼龙6;注塑模工艺条件;增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 ;化学和物理特性;PA12 聚酰胺12或尼龙12 ;注塑模工艺条件;注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在3mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 ;化学和物理特性;PA66 聚酰胺66或尼龙66;注塑模工艺条件 ;注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 ;化学和物理特性 ;PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯;注塑模工艺条件 ;流道和浇口:建议使用圆形流道以增???压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 ;化学和物理特性 ;PC 聚碳酸酯;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PE-HD 高密度聚乙烯 ;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PE-LD 低密度聚乙烯?;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PEI 聚乙醚?;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 ;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯?　;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯??;注塑模工艺条件;化学和物理特性;POM 聚甲醛;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PP 聚丙烯? ;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 ;PPE 聚丙乙烯?;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PS 聚苯乙烯;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PVC （聚氯乙烯）;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 ;SA苯乙烯-丙烯腈共聚物;注塑模工艺条件;化学和物理特性