工作中存在的问题归纳.pdfVIP

.. .. .. .. 工作中存在的整改点 一、 工作心态问题 1、 计划性不周密，随意性过大，违反基本的规范要求，责任意识差。 2、 对工作的责任感不强，执行力差，甚至无执行。 3、 对异常问题的反映过于缓慢，异常问题发生在眼前，习惯了睁只眼，闭只眼。 就算有人反映了，依旧不解决，不落实，执行力相当不到位。 4 、 处理问题过分主观、随意，无品质、成本意识。 5、 思想定位不正确，分不清主次，从工作表现上看，得过且过。 6、 缺乏解决问题的能力，无积极性，无责任担当，喜欢推卸责任，转嫁困难。 7、 不愿意付出，怕担责，喜欢做与工作无关的事， “演技”好，很忙（到底是忙， 是茫，还是盲）。 8、 身为管理者，喜欢制造消极矛盾，散播负能量。 二、 工作中的品质意识问题 1、 大部分人均无基本的食品卫生意识，包括主管。存在问题： ①穿戴制服、工帽不规范。还有口罩的规范佩戴问题。 ②生产现场带不符规定食物进车间。更衣室内、车间现场办公室吃外带零食等。 ③洗手消毒、操作设备与作业平台消毒不到位。消毒工作成儿戏，作业时有时消 毒，有时不消毒。 ④生产现场乱甩乱鼻涕或乱吐唾液（痰） 。 ⑤工器具或食品容器清洗清洁不到位。 2、 现场管理人员对新员工缺乏基本的岗位培训和教育，缺乏对产品品质的宣导， 参考 .资料 .. .. .. .. 缺乏对生产现场持续的检查。 3、 管理责任缺失，从不主动了解现场发生的品质异常事件或事故。 4 、 对卫生（品质）的事情，不调查，不分析，不挖掘真相，主观臆测。 5、 对产品工艺执行力度不到位，缺乏工艺管理能力。 6、 只晓得把事情做到结束， 不晓得做到结束的事一定要做对、 做好、做的使你的 客户满意。 7、 车间管理者花过多精力在办公室处理文件报表，疏于对品质管控。 8、 没有把握工艺品质精髓，缺乏对异常问题的品质判断能力。 三、 现场管理的问题 1、 员工的思想行为没有通过宣教优化，作业随意性较大。 2、 员工缺乏对产品产量与质量的管控意识。 3、 忽视或遗失细节，工作没有重心，存在方方面面的死角。 4 、 现场管理环境“脏、乱、差”问题明显。 5、 缺乏现代化的管理方式与手段，做事时眉毛、胡子一把抓，无核心。 6、 无效益意识，无品质观念。 7、 制程中浪费问题突出，成本概念缺乏。 8、 食品安全意识淡薄（现场的化学品管理，作业平台的清洁） 。 9、 工作执行力度差，有应付心态。 四、 设备管理的问题 1、 使用人员每日生产前没有对设备的构件、传动作点检工作。 2、 车间平时对设备的维护保养工作不到位， 设备不坏不修， 全员保全意识不 参考 .资料 .. .. .. .. 够。 3、 对设备维护保养的工作手段落后， 大部分生产中的设备异常只换不修或以 换代修。 4 、 设备部件拼装现象严重，工装、器具随意放置。 5、 车间对设备维护工作不重视，设备的日常维护、保养得不到有效落实。 6、 生产管理与设备维修方面沟通与协调工作衔接缓慢， 事情反映了， 处理的 非常慢，甚至搁置。 7、 对设备维护的观念是：只要能转就行，不坏不“修“，坏了才“管” 。 五、 生产浪费的问题 1、 无成本意识造成的原材料、辅助生产成本的浪费。 2、 因设备维修不及时造成的原材料、半成品、成品消费。 3、 因管理计划不周造成的成本损失。