华制国际公司精益生产与实际案例.pptxVIP

;第一天内容 上午： 9：00---10：30 精益生产的诞生背景和基本理念 10：45—12：00 7大浪费和解决问题的方法、 下午： 1：00-2：00 精益生产的2大支柱 2：10—3：10 5S和目视化管理 3：20—4：30 设备的快速换产 ;第二天内容 上午： 9：00---10：30 设备布局和标准作业 10：45—12：00 全员设备维护 下午： 1：00---2：00价值流 2：10---3：10 企业的改善案例 3：20---4：30 合理化改善提案活动的开展 ;第一模块： TPS对于成本的认识和诞生背景;;;;销售价格与保本点 ; 3. 原价低減　＝　提高生产性; 4. 由制作方法改变原价;丰田生产方式的由来:; ; ;第二模块： 存在于企业活动中的7大浪费和解决问题的方法;获得利润的方法;到处都有的浪费（MUDA）现象; 造成成本上升的最大原因——浪费; ;整体比个体的生产效率更为重要;生产过剩的危害;对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 为了适应后工序的不均衡 由于错误的认识提高运转率或追求 表面的生产效率（前述） 害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题 ; ; ; ; ;高水位的库存掩盖了过程中的所有问题，更可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。; ; ;