层压工艺设备简介.pptxVIP

;一.层压工序的目的和作用;;层压机的作用：把焊好铝带的前电池板、EVA胶膜、背板玻璃压合到一起，压合后达到以下目的： 1）、层压后电池表面无气泡，无移位，无异物 2）、相融物质要融为一体 3）、无法相融物质间要有一定的粘结强度。 ;交联固化：线型或支链型高分子链间以共价键连接成网状或体型高分子的过程。;EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物) ? EVA （EVA单体） ? 指的是乙烯／乙酸乙烯酯共聚物，由于在乙烯分子链上引入了 极性的乙酸基团(CH3C00-)，并且作为短支链分布在主链上，使 得PE分子链的对称性和规整性降低，分子链间的距离增加，这;后处理：将表面涂覆有助剂的EVA片材经烘干设备烘干后即得到EVA胶膜，再绕卷封装。;; 另一方面，EVA在生产过程中加入了硅烷偶联剂，使EVA和玻璃粘合产生化 学键后, 消除了机械界面, 以本身优良的透光性能改善了玻璃的透光率, 起着 增透的功能作用, 从而有利于太阳电池光电转换效率的提高，E V A 吸收了大 部分紫外光既保护了E V A本身, 也保护着太阳电池背材T PT。;层压过程大概可以分成三步：;EVA 的固化曲线：;EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物) EVA交联机理：; EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物) EVA的光热降解包括;;判定EVA与电池基板和背板玻璃强度需通过以下两个实验：;交联后，胶膜与玻璃的粘结强度：60N/cm； 胶膜与TPT复合膜的粘结强度：40N/cm;二. EVA 交联度试验;C=[1-（W3-W4）/（W2-W1）]×100%;层压的工艺条件：;架体;;层压工艺条件之一：温度;;主机：强制循环电加热器、高温油泵、三相异步电机、过滤器;温控仪：温控仪可将实际探测到的温度与设定温度比较后输出控制指令改变继电器的通断。 热电偶：热电偶是一种感温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。;膨胀油箱：缓冲系统运行压力；对加热体起到停电应急保护作用；由注油口向系统注油;导热油电加热器的性能;导热油电加热器的特点;以上三式中： P计 —— 电加热器所需功率 （KW)； Q散 —— 在设定温度下???器的散热量（KW）； C1 — 被加热介质的比热。（Kcal/(kg?℃) C2 — 容器（系统）的比热。（Kcal/(kg?℃) M1 — 被加热介质质量。（Kg）； M2 — 容器（系统）质量（Kg）； ΔT — 设定温度与初始温度的差值(℃)； t — 从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间（h）； F — 加热介质流量，（一般取最大流量）（m /min）； S — 散热面积（m2） ； q损 — （保温）材料在设定温度下单位面积上的热损失量（Kwh/m ） ;层压工艺条件之二：压力和真空度;真空系统包括真空泵、控制阀和量表;旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。;罗茨泵具有以下特点： ?? 在较宽的压强范围内有较大的抽速； ????●起动快，能立即工作；?????●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；?????●转子不必润滑，泵腔内无油；?????●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；?????●驱动功率小，机械摩擦损失小；?????●结构紧凑，占地面积小；?????●运转维护费用低。?;气动蝶阀、充气阀、电磁阀、真空管道、油水分离器、压力表、莱宝真空表、真空硅管;层压工艺条件之三：时间;PLC电气控制系统;层压不良品案例分析：;以下图片是设备故障发生后进行了抢救但还是产生的不良品;气泡;裂片;实验背景：对于层压位移、铝框压裂组件、层压气泡、层压裂片等不良的原因分析，都是一些推论性的，并无直接证据证实，对此现做一些验证性试验，以帮助分析不良原因。 实验过程：;1号 ①组件位移3mm左右 ②组件破裂并且有气泡;层压前后组件图片对比;层压前后组件图片对比;层压前后组件图片对比;层压前后组件图片对比;层压前后组件图片对比;实验结论： 1、验证了层压上料时操作不当铝框压在组件上，会导致层压后组件裂片。 2、验证了层压上料不合格，背板玻璃和芯片出现位移，层压后会出现相应尺寸的位移（经过层压后位移并