6-APA提炼车间生产工艺规程.docx

PAGE PAGE 10 目的 规范 6-APA提炼车间生产工艺规程。 范围 适用于 6-APA提炼车间生产。 责任 生产部组织制定， 6-APA 提炼车间遵照执行，质管部、生产部监督执行。 产品概述 产品名称 产品名称： 6- 氨基青霉烷酸（ 6-APA） 4.1.2 化学名称： 6- 氨基-3,3- 二甲基-6- （ 2- 苯乙酸氨基） -7- 氧代-4- 硫杂-1- 氮杂双环 [3.2.0] 庚烷-2- 甲酸。 结构式 H 2N O  S CH 3 N CH 3 COOH 分子式： C8H12N2O3S 4.1.5 分子量： 216.25 理化性质： 本品为白色片状六面体结晶，等电点在水溶液中为 4.3 。微溶于水，难溶于有机溶剂。对酸较稳定， 易被强碱分解， 使β- 内酰胺开裂， 也能被青霉素所破坏。 6-APA（ 6- 氨基青霉烷酸）为青霉素母核，是生产青霉素抗生素、氨卡纳和 阿莫西林的重要中间体，由青霉素钾盐酶化裂解而成。 产品编号： C01 包装规格： 25KG/袋（桶）， 450KG/集装袋 贮存条件和复验期： 严封，遮光，在≤ 10℃保存，复验期 12 个月；在≤ 20℃保存，复验期 9 个月。 工艺流程图 滤液 提取 脱色 抽提 脱酯 裂解萃取 结晶 干燥 生产工艺描述 提取岗位 岗位产品（中间体）名称 主要成分的分子式、分子量及结构式 青霉素的分子式： C16H18O4N2S ，分子量： 334 结构式： CH2COHN O S CH3 N CH3 COOH 主要成分的理化性质及安全特性 青霉素是有机酸，在水中的溶解度很小且易迅速失去其抗菌活力，是很不稳定的化合物，遇酸、碱或加热都易分解而失去活性，而且分子很易发生重排。在酸性条件下，青霉素极易水解破坏，同时温度越高，越易分解。并且它极易溶于 醇、酸、醚和酯类，如乙酸丁酯（ BA ）等。青霉素在接近中性 (PH=6~7)溶液中较为稳定。 工艺原理 提取：通过调节青霉素发酵过滤液（简称滤液）的 pH值，将青霉素从水相转移到乙酸丁酯（ BA）相，同时加入破乳剂，达到去除杂质，提纯青霉素及初步浓缩的目的。 水洗：用 饮用水和 BA液混匀、分离，进一步去除 BA液中水溶性的杂质。 生产工艺流程图 青霉素发酵过滤液 稀硫酸、破乳剂、乙酸丁酯 BA 提取 液碱 取样 废酸水至回收 BA 提取液 6.1.7 使用工艺用水 序 号 工艺用水名称 质量标准文件编号 用途 1 饮用水 QS-FZ01056 用于启动 RSE离心机，配制稀硫酸、破乳剂，水洗。 2 工艺用饮用水 QS-FZ01048 RSE离心机排渣的开启水和关闭水。 饮用水水洗 饮用水 水洗 废水 水洗 BA 提取液 取样 6.1.6 原材料统计表 序 号 1 原材料名称 破乳剂浓硫酸 原材料编号 Y014 Y028 规格等级 工业 质量标准文件编号 QS-AF01014 2 工业 QS-AF01028 3 乙酸丁酯（ BA） Y030 工业 QS-AF01030 4 液碱 Y029 工业 QS-AF01029 配制硫酸过程 使用的硫酸属危险品，操作人员应严格按照规定穿好防护服和佩戴防护眼镜、手套。 由于硫酸的比重较大，且硫酸的稀释过程是放热反应，配制时必须先加水， 后加硫酸，使硫酸遇水后迅速分散开。空气搅拌开关及硫酸的进料阀一定要缓慢开启，防止激烈搅拌或加料过快产生爆沸至硫酸溅出伤人！稀硫酸的配制量应控制在小于稀硫酸罐体积的 80％处。 检查稀硫酸罐底阀、液位计是否完全关闭，确认无误后方可进行配制。 打开稀硫酸罐的排气阀，打开进料阀，加入定量的水。 缓慢开启空气搅拌（阀门半开） ，缓慢打开硫酸进料阀，严格控制加入速度， 使稀硫酸罐内呈均匀稀释状态。 加入定量的硫酸后，关闭浓硫酸计量罐出料阀及稀硫酸罐进料阀。继续搅 25-35 分钟， 使配制液均匀。停止搅拌。 取样送车间化验室测定稀硫酸含量在 9～ 15%。 配制破乳剂过程 检查破乳剂配制罐是否完好， 有视镜的应检查视镜玻璃是否完好， 有玻璃液位计的检查玻璃是否完好， 如有破损、裂纹则必须更换同规格的视镜玻璃或液位计 玻璃管后方可进行加压操作。 检查压力表指针在常压下是否归零， 如未归零， 应更换同型号的经过校验的压力表。使用的压力表应定期送检。 打开破乳剂配制罐的水阀，加入水约 5～ 8 吨，关闭阀门。 打开破乳剂配制罐的排气阀，再打开投料盖，加入破乳剂 50～ 100kg 后关好盖口，开启搅拌 25-35 分钟至混合均匀后停止搅拌，待加压打料。 提取准备工作 检查离心机油位，观察润滑油的质量，看是否被乳化，若油被乳化应及时更换。 检查各类设备是否正常，如发现异常应及时通知班长和机修人员。 检查各类压力表是否完好、有无破损，压力表指针在