6.0米焦炉机械设备介绍解读.docx

6米焦炉用焦炉机械设备介绍 6米焦炉用焦炉机械设备介绍 PAGE PAGE #/38 6米焦炉用焦炉机械设备介绍 6米焦炉用焦炉机械设备介绍 PAGE PAGE #/38 6米固定站式捣固焦炉用焦炉机械设备 设 备 介 绍 二OO八年八月 目录 —、主要工艺技术参数 二、 捣固装煤车 三、 推焦机 四、 除尘拦焦车 五、 电机车 六、 熄焦车 七、 导烟车 八、 液压交换机 九、 揺动给料机 十、30锤捣固机 十一、捣固锤粘贴机 十二、设备汇总表 十三、主要外购配套件及供货厂商清单 、主要丄艺技术参数 炭化室全长 两炉门衬砖之间的距离 15980+210 mm 15140+200 mm 炭化室全高 6000+78 mm 炭化至伟效咼 炭化室平均宽 炭化室机侧宽度 5800 mm 500-10 mm 485-10 mm 炭化室焦侧宽度 炭化室锥度 515-10 mm 30 mm 炭化室中心距 炭化室有效容积 1400 mm 3 /ID 1 匚 E 炭化室底部标高（热态） 6940 mm 炭化室孔数 2X 60孑L 每^炭化室装煤量（干） 43 t 焦炉周转时间 焦炉紧张操作系数 装炉煤水分 24 h 1.07 11% 煤粒尺寸分布 3.15 mm 88% 煤粒尺寸分布0.5mm 40 % 煤饼高 5800 mm 煤饼底宽 450 mm 煤饼底长 15140 mm 煤饼顶长 捣实煤饼密度（湿基） 15040 mm 110 t/m3  、捣固装煤车 1、用途 装煤车工作于焦炉机侧，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼, 用托煤板将煤饼送入炭化室内0 左右型捣固装煤车均可通过煤塔，实现左右型互为备用；且左右型捣固装 煤车能同时在煤塔下工作；左右型捣固装煤车走行至煤塔下，其煤槽中心与捣 当捣锤杆中心能达到精确定位要求;并与捣固机联锁，定位后方可开启捣固机; 当捣 机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩闭锁后，捣固装煤车方可走行 2、捣固装煤车主要技术参数：第一轨距焦炉中心线第二 轨距第一轨单个车轮允许 最大轮压捣固装煤车轨型 止推轮轨型捣固装煤车走 行速度捣固装煤车装煤速 度煤箱宽度可调范围托煤 板最大左右摇摆幅度供电 2、捣固装煤车主要技术参数： 第一轨距焦炉中心线第二 轨距第一轨单个车轮允许 最大轮压捣固装煤车轨型 止推轮轨型捣固装煤车走 行速度捣固装煤车装煤速 度煤箱宽度可调范围托煤 板最大左右摇摆幅度供电 电源型式捣固装煤车总功 率 3、设备纟誠 m m 12000 m QU100 7.5 s72m/mi n变频调速 0 ~25 m/min变频调速 430 ~450 m ± 10 mm 滑线供电380V/50HZ 装煤车设置走行装置、装煤装置、余煤回收装置、装煤密封装置、气路系统、润滑系 统、空调系统、电气系统、液压系统等。各主要单元采用单元程序控制（PLC,又可手动操 作。 4、工作过福苗述 捣固装煤车在煤塔下完成煤饼捣固后，走行到欲装煤目标炉号，对准炉口，进行装 煤。完成装煤后，捣固装煤车走行返回到煤塔下进行下一轮煤饼捣固操作 基本工作步骤如下： 捣固装煤车缓慢开至煤塔下，完成导烟车的对位后进行煤饼的捣固。 煤饼捣固完毕后，将煤饼表面扒平、压实。捣固锤回到原位,接煤板放下,得到捣固 机工信号后，鸣笛开车。 确认焦侧炉门对上和消烟车到位后，先将假炉门罩住炉口，打开前挡煤板，后松开两 侧活动壁，进行装煤。 装完煤后，收回托煤板，关好活动壁和前挡板，收回假炉门，开动捣固装煤车回煤塔 捣固煤饼。 5、主要结构技术说明 5.1钢机构 钢机构的主要功能是连接和支撑其它部件。钢结构主体为门型结构，主承接 梁为封闭箱型结构,其余各承载梁为工字或槽型等断面，钢结构各部件间采用栓焊结构连 接。当各梁组合定位后,将所有连接螺栓拧紧以防松动，然后将全部连接板与本体钢结构 焊牢。该种钢结构强度高、抗弯曲和扭转性能好，因而可安全吸收因垂直负载和制动或加 速产生的力;并且钢结构制作、运输、现场安装都十分方便快捷 37kw5.2走行装置 37kw 走行电机功率 走行电机数量4个 走行速度 7-75 m/min （变频调速）走行安全设置……轨缓冲器HX-630道端部车档的推力250KNX2 走行速度 7-75 m/min （变频调速） 走行安全设置……轨 缓冲器HX-630 道端部车档的推力 250KNX2 车轮直径 800mm 主动轮组数 制动器型号 YWZ5-315/80 -610KN -610KN 最大轮压结构说明: 走行装置由4组主动轮组组成及两组从动轮，共16个承重车轮。主动轮组主要由变 频调速电机经联轴器、硬齿面减速棚区动，走行轮外侧设有清轨装置，清除轨面异物。主 Isl从动轮组均采用摆动调平结构，确保