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BXK2350L 数控定梁龙门加工中心垂直度超差问题的修复 ［摘 要］BXK2350L型数控定梁龙门加工中心在铳削 CK514 立式车床床身底座侧面 390*65mm 的圆孔时， 圆度超 差。重新调整机床水平，恢复几何精度，满足加工要求。 ［关键词 ］铣削床身底座 圆度超差 检查精度 调整水平 中图分类号： TD327.2 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X (2014)19-0036-01 恢复几何精度 一、故障现象： 我公司使用制造的 BXK2350L 型数控定梁龙门加工中 心，在铣削 CK514 立式车床床身底座侧面？ 390*65mm 的圆 孔时，图纸上圆度公差要求为 0.03mm ，精镗之后实际圆度 为：0.25mm，加工零件精度超差，不符合要求。 二、故障分析及排查： 圆度超差首先想到的就是机床方滑枕相对于工作台不 垂直，再者就是机床水平扭曲超差。 参照江苏多棱出厂合格证明书及《龙门铣床检验条件精 度检验》主要检查三项精度， G5 项精度： 1)Z 轴轴线运动 和 X 轴轴线运动间的垂直度， 公差范围为： 0.02/500mm ；2) Z 轴轴线运动和 Y 轴轴线运动间的垂直度，公差要求为： 0.02/500mm； G4 项精度：主轴箱沿 Z 轴轴线运动分别在平 行于 X 轴轴线的 X-Z 垂直平面内及平行于 Y 轴轴线的 Y-Z 垂直平面内的直线度； 以及 G10 项精度： 主轴旋转轴线分别 在 X-Z 及 Y-Z 平面内对工作台面的垂直度。 取 600*600mm 直角尺及千分表， 按照下列图示 1 检测 Z 轴轴线运动和 X 轴轴线运动间的垂直度及 Z 轴轴线运动和 Y 轴轴线运动间的垂直度，实测精度分别为 0.25/600mm 、 0.10/600mm ，主轴向前倾斜， 并且两个方向分别推动方滑枕， 千分表都有明显的晃动。接着按照图示 1 方法检查：主轴箱 沿 Z 轴轴线运动分别在平行于 X 轴轴线的 X-Z 垂直平面内 及平行于 Y 轴轴线的 Y-Z 垂直平面内的直线度； 最后按照图 示 3 方法检查： 主轴旋转轴线分别在 X-Z 及 Y-Z 平面内对工 作台面的垂直度。因此造成加工工件圆度超差的主要原因为 机床垂直度超差。 该设备主要承担我集团 CK 系列数控车床床身及新产品 试制床身铣屑的及孔系加工，主要为粗加工及半精加工工 序，因此在加工时铣屑量比较大，该机床所承担的品种并不 是很多产品较为单一，因此滑枕运行的行程较为固定，再者 该设备 05 年投入使用后一直实行双班制自 2010 年 7 月份之 后开始实行三班制，使用频繁，因此镶条磨损较为严重，这 也是导致垂直度超差的主要原因。 三、解决方案及措施： 该设备采用的是独立地基并且 Z轴导轨与丫轴采用四面 密合接触的方法，方滑枕上下各采用两面各四个镶条接触， 方滑枕在伸出加工时有足够的刚性并且切削平稳。之前分析 造成此次问题的主要原因为垂直度超差，为了能彻底恢复机 床垂直度，并且使机床几何精度能够达到出厂要求，满足加 工需求，本次维修主要就是调整机床几何精度达到工件加工 要求。 BXK2350L 型数控定梁龙门加工中心并且该机床地基使 用独立地基，因此震源较小。恢复几何精度先将机床地基周 围脚踏板拆掉， 接着调整机床水平， 将 Z 轴移动在 X-Z 平面 及丫-Z平面内的扭曲调整到 0.02/1000mm。将水平扭曲调整 好之后，接下来就是恢复垂直度。之前分析造成垂直度超差 的主要原因为镶条磨损，因此恢复垂直度也就要重新配刮镶 条，方滑枕上下共 8 个镶条，配刮接触面在 25*25mm 上不 少于 6 个接触点， 配刮装好之后先检查主轴箱沿 Z 轴轴线运 动分别在平行于 X 轴轴线的 X-Z 垂直平面内及平行于 丫 轴 轴线的丫-Z垂直平面内的直线度，直线度为 0.008/500mm ； 然后再检查 Z 轴轴线运动分别在 X 轴轴线运动间的垂直度及 丫轴轴线运动间的垂直度，垂直度为 0.012/500mm。以上两 项精度符合出厂精度后检查主轴旋转轴线在 X-Z 平面内及 丫-Z平面内对工作台面的垂直度， 精度在0.005/500mm以内。 然后按照出厂合格证检查其它精度，均在范围之内，本次几 何精度的恢复就此完成。 将机床几何精度恢复之后， 试加工 CK514 立式车床床身 底座，加工精度符合图纸要求。 参考文献 [1] GB/T19362.1-2003 《龙门铣床验收条件精度检验第 一部分：固定式龙门铣床》 .