低氮燃烧器改造对加热炉运行影响.docxVIP

低氮燃烧器改造对加热炉运行影响 火力发电厂在电力生产过程中，会消耗大量的燃煤，并排放出各类污染物，诸如氮化物、硫化物以及粉尘等，会对生态环境造成严重的不良影响。随着环保意识的增强，相关部门日益重视加强对污染物排放的有效控制。借助低氮燃烧器能实现对NOx生成反应的有效抑制，进而有效减少NOx的实际排放量。同时，对低氮燃烧器进行改造，会对加热炉运行产生重要影响。 1 低氮燃烧器概述 低氮燃烧器，能对燃烧空气及燃烧头进行调节，以获取最佳的燃烧参数。燃烧器是燃煤锅炉的重要组成设备，对于保障燃煤稳定着火，并有效实现完全燃烧发挥着至关重要的作用。为有效抑制NOx的生成量，必须对燃烧器进行改进。近年来，低氮燃烧器研发取得了巨大进展。低NOx预燃室燃烧器是具有高效率，且低NOx的分级燃烧技术。预燃室通常由一次风或者二次风以及燃料喷射系统所构成，能快速将燃料和一次风进行混合，并在预燃室内部相应的一次燃烧区形成富燃料混合物，并形成缺氧条件，使部分燃料实现燃烧，在一次火焰区内，火焰温度相对较低，且具有贫氧环境，燃料析出挥发分，有效抑制了NOx的生成反应，进而减少了NOx的排放。 2 低NOx燃烧技术浅析 在燃煤燃烧过程中，对低氮燃烧器进行采用，能实现对NOx实际生成量的有效控制。其原理如下：通常，將一次风分成两股，一股是浓相，一股是淡相。其中，浓相在内，与火焰中心更为靠近；淡相在外，与水冷壁更为贴近。浓相在内着火，火焰具有相对较高的温度，但相对缺乏较多的氧气比，因此能大幅度降低氮氧化物的生成几率；淡相在外燃烧，虽然具备相对较大的氧气比，但与火焰高温区域具有相对较远的距离，因而呈现出较低的火焰温度，所生成的氮氧化物量也相对较少。 低氮燃烧器运行控制原则如下：①对过量空气系数以及氧气浓度进行有效降低，创造缺氧条件，对煤粉进行燃烧；②对燃烧温度进行降低，避免局部高温区的出现；③对烟气停留于高温区的实际时间进行有效缩短。低NOx燃烧技术具有25%到40%的脱硫效率，能在源头上，对NOx的生成进行有效控制，最终实现NOx的达标排放。 3 低氮燃烧器改造对加热炉运行的影响 3.1 影响加热炉燃烧的稳定性 低氮燃烧器改造，主要对原有的三层燃烧器进行合并，进而构成集中的主燃烧区。改造后的低氮燃烧器具有集中的一次风喷口，同时将一次风分成了浓相和淡相，且对接力热回流环涡稳燃技术进行了采用。从燃烧过程尺度来看，对热力与动力不对称性原理进行了采用，使三种动涡实现了连续相扣。尤其是在喷口处，将煤粉热解并使之着火后，碳相应的着火燃烧区段所具备的三场特性能有效促进与炉中心相应的复合射流大涡实现复合连接。环涡内碳粒相应的内回流率相对较高，实现了在环涡内实际停留时间的有效延长，促进了环涡内碳燃烧实际发热量的大幅度提高，构成了热量主要的积累来源。环涡稳燃、着火、碳燃烧以及碳燃尽具有稳固的全过程链环。对机组运行实际情况进行考察，可知对低氮燃烧器进行采用后，相对减小了燃烧器喷口间距，进一步促进了燃烧区出现集中，在低负荷状态下，对劣质煤进行燃烧，有效增强了燃烧稳定性，并大幅度减少了火检大幅摆动的具体次数。同时，降低了燃烧不稳情况下实施投油助燃的具体次数，相比于同期锅炉，大幅度减少了煤质、燃烧等原因导致的灭火次数，促进了加热炉燃烧安全性的大幅度提高。 3.2 影响再热汽温 对低氮燃烧器进行改造后，从整体上来看，燃烧器喷口出现了1米左右的下降，对于原有的三层燃烧器，将处于最小层的燃烧器作为标准，将其余燃烧器相应的标高实施下移，降低火焰中心，并减少受热面实际吸热量，进而降低出口汽温，对再热汽温产生了极为显著的影响。对低氮燃烧器进行改造后，相应的机前压力会在较大程度上影响再热汽温。机组协调具有调整缓慢的缺陷，压力跟踪及调整难以跟上，极易导致超调，并引发大幅度的汽温变化。另外，主燃烧器仅配置一组摆动火嘴，低氧燃烧要求会对一次风配比以及二次风配比造成限制性影响，进而限制了汽温调整的具体手段，并延长了调整时间，对机组效率造成了不良影响。为有效保障出口温度符合规定要求，在低负荷状态下，需对上层制粉系统进行采用，并在较高位置对火咀进行摆放，极易造成受热面出现超温。因此，要有效避免受热面出现超温，并将出口温度有效限制在规定范围内，在此基础上对低氮燃烧器进行改造。基于调整试验，可知燃尽风相应的喷口呈现出向上摆动时，再热蒸汽会出现温度上升；若燃尽风相应的喷口呈现出向下摆动时，再热蒸汽会出现温度下降。在正常负荷状态下，若燃尽风相应的风口呈现出0″到10″的向上摆动时，蒸汽温度会出现10℃到20℃的提升。若燃尽风喷口摆角大于10″，蒸汽温度将不会呈现出明显提升。因此，要将燃尽风喷口摆角进行严格控制，使之保持在±15″之间，有效避免