关于塑胶镜片的开发制造和量测技术.pdfVIP

第一部：塑料 (非球面 )镜片的开发，测量与生产技术 本文章阐述了塑料镜片的生产开发过程，包括成型从材料的介绍，模具的设计制造，非球面模仁的加工，成型 射出的调整，表面精度测量 ( 接触 / 非接触方式 ) 等等。从而使各位读者领会塑料镜片加工的关键所在。 一：塑料镜片的起源 文献回顾 : 首先介绍非球面玻璃模造技术的发展 ,1970 年首先由美国 Kodak 公司开始进行非球面模造玻璃镜片的计划 , 直到 1982 年首 度推出以精密模造方式生产的非球面透镜应用于简单形相机上 , 非球面透镜的开发才逐渐普及开来 , 虽然在 1980 年代美国 Kodak 公司已有数百万片的产量 , 但是在精度上和成本上能有许多困难 . 几年后 , 日本 Hoya Ohara 等公司 , 开发大量制造非 球面的玻璃模造镜片 , 成为技术领先的公司 . 另外关于非球面塑料镜片由美国 polaroid 公司于 1940 年首先发表 , 在 1980 年代开始使用射出成型技术进行大量生产 1985 年, 日本学者内尾舜二也发表了非球面塑料镜片在日本的趋势 , 并提出三点问题 : (1) 可用光学级塑料材料种类不多 . (2) 非球面膜仁制造不容易 . (3) 有关成形的问题 . 就地一个问题 , 新光学级的树脂材料渐渐的被开发出来 , 并就特殊用途来做研发 , 例如最近所流行的安全镜片 , 其材料具有 奈冲击性极佳的聚碳酸树脂简称 PC.第二个问题 , 直到 70 年代初期超精密加工技术的逐步建立 , 利用 CNC来做形状的研磨 后续的抛光作业 , 可直接加工出形状精度符合设计要求精度的非球面 . 在日本则迈向非轴旋转对称形状的非球面制造 , 即 所谓 3 次元自由曲面 , 其加工机需要原有加工机更多自由度之运动机能 , 在光学领域中形状精度须达 0.1um, 表面粗度则为 0.01um Ra 之高精度要求 . 第三个问题 , 是射出成形制程上经常遇到的问题 , 例如如何控制收缩率已达到精密尺度 , 避免不均匀收缩所形成的翘曲变 形 (Warpage), 或是控制分子定向 (Orientating), 使残余应力和双折射率差直下降等 , 一般可以从制程中最重要的控制参 数 - 温度 , 压力和充填时间来着手 . 此外 , 从模穴大小 , 浇道流道等模具设计 , 可以先利用模流分析的软件建立起来 , 并进行 射出成形的模拟 , 这可以省下很多试模时藏是错误的时间 , 以及模具设计上的说明。 二：何为非球面镜片 非球面的定义与公式 : 就几何上所知 , 球面上每一点的曲率半径皆相同 , 而所谓非球面 (Aspheric Surface), 以狭义的观点来看 , 其曲率会随着曲面各点的位置而改变 , 而非一定值的 曲面 ; 包括椭圆面 , 双曲面 , 抛物面等数学曲面 ; 而已广义的观点来看 , 非球面光学 应该包含平面和马鞍面等复杂的曲面 . 在光学设计上 , 镜片大多为旋转对称 , 如此 资可以用下列的多项式来定义非球面的轮廓 , 而球面祇是特例而已 . 2 cH 2 4 6 8 10 12 x A H A H A H A H A H A H