XXXX年设备自动化控制培训纲要.pptxVIP

2010年设备自动化控制培训纲要;主要内容;第一节、水泥生产设备介绍;一、物料的破碎与粉磨;二）破碎的方式及机械 物料破碎的方式主要有： 1、压碎。物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而破碎。这种方式多用于脆性、坚硬物料的粗碎阶段。根据此原理设计出了鄂式破碎机。 2、磨碎。物料在两个相互滑动的工作面或各种形状的研磨体之间，受摩擦作用被磨碎。这种方式多用于小块物料的细磨。根据此原理设计出了辊压机。 3、劈碎。物料受到两个楔状物体作用被破碎。根据此原理设计出了锥式???碎机。 4、击碎。物料在瞬间受到冲击力而被破碎。根据此原理设计出了锤式破碎机、反击式破碎机。; 根据不同的破碎方式，设计出了不同的破碎机，水泥生产常用的破碎机械有鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机等，现水泥一分厂使用的破碎设备一共有四台，分别是石灰石破碎机、砂岩破碎机、熟料破碎机、石膏破碎机。其中石灰石破碎机、熟料破碎机和石膏破碎机都是锤式破碎机，只是石灰石破碎为双转子，石膏、熟料破碎为单转子，砂岩破碎为反击式。 多年实践表明，在水泥生产中物料破碎得愈细，就能愈均匀地控制入磨物料，提高磨机的产量，而且破碎与粉磨的总电耗也愈小。搞好物料破碎对产量、质量、成本、安全等都有重要的意义。 ;三）破碎设备的工作原理;四）粉磨设备的工作原理;（一）球磨机的优缺点。;（二）球磨机的构造及主要零部件;（三）球磨机的使用情况;2、水泥磨工作原理。 水泥熟料和石膏等混合材料通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后经隔仓板进入第二仓。第二仓装有平均直径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排出，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入研磨体继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。 性能参数。 规格φ4.2×13m，生产能力75t/h（52.5#水泥） 传动功率3150KW，电压10KV；筒体转速15.6r/min，装球量209t，设备重量228.5t； 支承方式：双滑履，润滑方式：高低压稀油站；冷却水用量12t/h；制造厂家：唐山水泥机械厂;二、物料选粉设备;2、O-Sepa高效选粉机的工作原理。 粉磨后的粗物料经提升机进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。由于收尘器风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，一、二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内。粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室。因一、二次风在导风叶片导流作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用下，空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流。在气体作用下和离心力的作用下，在涡流中旋转的细小微粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落。而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛撒出转子，颗粒在分选区内旋转着向下运动，在稳定的水平涡流重再次进行分选。这样，经过多次分选后，超过规格的粗颗粒最终被收集到下锥体，通过锁风阀经输送设备输送进入磨机再磨。 性能参数。转速：145-190r/min；空气量：2500m3/min；转子直径：φ2560mm，最大喂料量：450t/h；产量：90-150t/h；比表面积：3200-3600cm2/g;三、均化设备;四、熟料煅烧冷却设备;2、回转窑工作原理。回转窑内熟料的煅烧工艺可分为六个带，其中分解带，物料的运动速度最快，占筒体长度比例最大。放热反应带，物料温度上升很快。烧成带长度等于坚固窑皮的长度。 回转窑内的燃料燃烧。 1）、煤粉的燃烧过程: 干燥 → 预热 → 挥发分逸出 → 挥发分燃烧 → 焦炭燃烧. 火焰的长度就是从喷嘴到95% 燃料燃烬这一段距离是火焰的长度。即火焰长度=黑火头+白火焰 回转窑用煤要求：煤粉细度10% 左右（0.08mm方孔筛筛余量所占比例）。 2）、对一二次空气的要求：总空气量主要靠主排风机的抽吸作用来调节。当Va↑时，火焰过长，烧成温度过低，对熟料形成不利，热耗过高。当Va↓时，窑的发热能力降低，产量降低，热耗升高。 一次风的作用 ：a. 喷送煤粉，b. 加强风煤混合，c. 供挥发分燃烧；一次风量一般为25～30%（尽量少用一次风），风温为常温 二次风的作用：供焦炭粒子燃烧用，应尽量回收利用二次风。风温950℃左右。 3)、回转窑内的物料运动. （1）、窑内物料前进的原因。一是窑的筒体有一定的斜度；二是窑的筒体有一定的转速。 （2）、影响物料运动