大修聚丙烯装置固定管板式换热器(E7)检修技术实施方案书.docVIP

三联合车间 聚丙烯装置固定管板换热器检修技术方案炼油厂三联合车间 2018年12月27日 检修技术方案审批表 审批单位  审批人员  审批人  审批日期 技术人员 生产车间 车间领导 技术人员 机动科 科室领导 技术人员 生产科 科室领导 技术人员 安环科 炼油厂  科室领导 炼油厂领导 机动处 处室领导 . 编写依据 中国石油宁夏石化公司制订的《炼油设备》维护检修规程。 《压力容器安全技术监察规程》 《钢制压力容器》 GB150-1998 《钢制压力容器焊接规程》 二．换热器主要技术参数 设备位号名称 设计压力 工作压力 实验压力 MPa） MPa） MPa） T-701 重沸器 管 2.8 2.2 2.5 263-E-702 壳 2.8 0.4 2.0 三．检修前设备运行情况 名称  运行是否正常  问题描述  备注 T-701  重沸器  263-E-702  是 四．检修前准备工作 要拆卸的螺栓上油。 备好所需垫子、螺栓。 设备内介质彻底排空，吹扫、置换合格。 提前搭好拆除 263-E-702 顶、底部封头所需脚手架。 拆除保温。 6.8T 吊车配合作业。 准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。 壳程试压灌水用胶带要准备就绪。 对参加检修的人员进行技术交底，参加检修人员必须了解设 备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项。 五．检修步骤及内容 一） . 检修步骤 拆除顶、底封头。 对管束进行自上而下吹扫疏通清理。 换热器壳体进行压力容器检验。 对壳程进行水压实验。 顶底封头回装。 对管程进行水压实验。 二） . 检修内容 拆换热器管程及壳程出入口法兰螺栓，并对螺栓进行上油保 护。 吊车配合拆除 263-E-702 顶、底封头，对管束自上而下进行吹扫疏通清理。 对壳体进行压力容器检验。 壳程出口法兰加装盲板，对壳程进行水压实验，实验压力 2.0MPa。如能保压 30 分钟，经检修单位、机动及车间确定管束无泄 漏，则回装封头。 如不能保压则检查管板焊缝及换热管焊缝，如确认管束泄漏， 采用堵头胀塞进管内，且略突出管板 2—3mm，采用手工电弧焊，施 焊前先打磨干净管束内外至金属光泽，换热器管束堵漏焊材选择需 根据换热器管束材质来选择 换热器管束焊接堵漏必须符合：《钢制 压力容器焊接规程》），堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消 除。 回装顶、底部封头。 管程出口法兰加装盲板，对管程进行水压实验，实验压力 2.5MPa，封头法兰若有漏点，则紧固消漏，无漏点则拆除各盲板。 六．检修交出及安全注意事项 装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续，同时确认介质已切出，排空合格。 施工前，必须进行现场检修风险评估并落实相关检修应急措施，同时还要进行现场 HSE风险评价及 JSA分析。 进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；入罐施工人员要携带防毒面具及防氨滤毒罐。 现场打磨、动火作业办理火票并有专人监火，现场用火必须 符合宁夏石化公司“装置用火安全管理规定”， 打磨作业时，必须带防护眼睛； 施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定； 检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内。 检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员要系好安全带，严禁从高处往下扔东西。 吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止。 注意交叉作业、高空作业的安全。 七．检修质量要求 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的 10%。在工艺指标允许的范围内，可以适当增加堵管数，且堵漏焊缝 圆滑、饱满，无表面缺陷。 壳体修补按 SHS01004-92《压力容器维护检修规程》执行。 螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀且螺栓螺纹不得有毛 刺、裂纹。有局部轻微伤痕的螺纹不得超过 1/4 圈，累积不得超过一圈。 设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺 100%负荷生产要求。 壳体和管线防腐、保温应修补完好。 八．验收内容 由检修单位、工艺车间、大检修质量验收小组共同验收，确认任务完成，质量合格。 检修记录齐全，准确完整。 工完、料净、场地清。 检修后设备达到完好标准。 九．试车要求 1．检修后设备各项工艺指标达到技术要求，满足生产需要。 2．投用一周后，运行良好，各密封点无泄漏。 十．附件 备件清单 聚丙烯装置 2018 年度停车检修换热器备件 序号 设备名称及位号 材料备件 规格材质 单位 数量 备品备件名称 换热器垫片 B22-700-4.0 JB/T4705- 2 2000 片 管程法兰垫片 内外环缠绕垫 D250-