注塑产品异常处理流程(办法).pptxVIP

注塑产品异常处理流程（办法）;注塑产品异常处理流程（办法）;注塑产品异常处理流程－配方产生;注塑产品异常处理流程－配方产生说明;样品应该有适当的防护 1、避免太阳光直射，应放于室内； 2、应该用黑色包装材料包住； 3、避免挤压变形； 4、应该标签明确，有效期应注明； 5、避免与化学物质混放，应专柜摆放，用完应立即放回。;注塑每次换模、颜色的更换必须进行首件检查（颜色、尺寸、安装配合、外观、批锋、水口等）合格则可生产，不合格则报告相关人员（上级主管、技术人员）安排调机、修模、调配方，每次配料QC必须检查确认配方得到正确使用（签名确认）。 首件检查须由注塑自检再由品管确认，有争议时必须在10分钟内上报上级主管。 注塑的配方更改必须经品管主管确认颜色（签名），品管主管无法把握时可请求1、驻厂QC，2、上级领导帮助解决问题。配方更改必须有记录备案，色板品管、生产各留一份。 ;注塑产品异常处理流程－首件确认;生产中—生产中如QC及生产管理在例行检查中发现品质异常时，应在注塑机显著的位置挂红色标识，现场主管应立即处理，如需停产1小时必须用书面及电话告知生产经理，2小时以上应同时告知副总经理； 在生产中如发现颜色异常，QC、现场主管应立即进行进行与首件、样品对比，已生产大批量时应与上一班生产的对比，如无法判断应应立即报告生产经理、注塑主管、品管主管（品质主管应作出决定，如无法决定请示副总经理或请