PCB流程外型加工.pptxVIP

PCB流程-外型加工制程目的制作流程目的 为了满足客户所要求的PCB规格尺寸，通过各种设备和MI指示（客户要求）对整块PCB板进行加工成形。 啤板 锣板 板面V-Cut 金手指斜边 手锣Yes锣板Yes上工序来板是否需V-CutV-Cut加工是 否锣 板NoNoNo是否啤板是否斜边No下工序洗板Yes斜边YesYes啤板是否手锣手锣No制作流程 制作流程　加工工艺啤板（冲型）Punch 适合于大批量生产板边粗糙度较大，板屑较多。生产成本比Routing（锣板）低。 考虑到粗糙度的要求，会通过多套模加工，一般预留量为0.20~0.40mm流程如下： 模具设计→模具制作→试啤→First Article(首板)量测尺寸→生产模具制作啤板模具制作须考虑的因素 a. PCB的板料（例如FR4、CEM、FRI等） b. 是否有冲孔 c. Guide hole(管位孔)（Aligned hole）的选择 d. Aligned Pin (管位孔)的直径选择 e. 冲床吨数的选择(16T 25T 40T 63T 80T) f. 啤机（冲床）种类的选择(液压式 机械式) g. 尺寸公差的要求 啤板工艺常见缺陷常见缺陷： 1. 啤板尺寸偏小 2. 啤板尺寸偏大 3. 啤板尺寸偏斜 4. 板边分层 5. 板边批锋过大 6. 铜箔面孔口周围突起啤房设备及产能 机型 设备数量 单机产能 63T80t punch M/C 63t80t啤机 16 38498 Hydraulic punch M/C 液压啤机 yf32-80d 7 24061 Hydraulic punch M/C 液压啤机 5 24061 25T punch M/C 25T永康啤机 2 7218OKNo加工工艺 锣板制作流程：CNC Routing程式制作→ 试锣首板 → 尺寸检查(First Article)→ 生产→ 洗板→下工序本厂现有锣机型号包括:Mark-5 Mark-6 Posalux-2000 Posalux-6000 Hitachi 锣板的参数主要有落速(infeed)、转速(speed) 、行速(feed)、台速 (feedrate override)和锣刀行程(router travel)。 加工工艺 程式制作 目前一般CAD/CAM软体Support（支持）直接产生CNC Routing程式的功能。主要控制因素：（1）锣刀直径大小的选择取决于特殊尺寸及圆角的规格，包括SLOT的宽度，圆弧直径的要求（尤其在转角） 通常锣刀刀径为Ф0.8mm~Ф3.175mm 。一般优先选用大刀径锣刀,以提高产能及降低物料消耗.（2）锣板路径及锣刀行程 锣板路径指锣板过程中锣刀的行走路线。锣板行程指锣板过程锣刀走过的距离。锣板成本取决于锣刀大小，锣板行程及锣板精度。 锣刀特性 锣刀及其功能 锣刀的几何形状因用途不同而有各种不同的设计，依各型号刀具最有效用的功能特性作适当的选用。 现用锣刀为右螺旋刃，右螺旋刃的右蜗旋拉力能把切屑沿沟往上排出。锣刀特性锣刀的动作原理 一般锣刀的转速设定在15,000~75,000转/分钟。由上向下看其 动作， 应该是顺时钟转的动作，除在板子产生切削的作用外，还出现一种将板子向下压迫的力量。 若设计成反时针的转向，则会发生向上拉起的力量，将不利于切外形的整个制程。锣刀特性种类a.钻石目型锣刀（菠萝钉状）Diamond 最常用的PCB板外围加工用锣刀，具有钻石目形状的切刃，重视切屑的排出性，是以延长刀具寿命为目的而设计的。 特点:排屑能力好,寿命长,尺寸稳定性差,易断刀.b.附有断屑槽螺旋刃锣刀Chip-break 具有螺旋状的切刃沟与断屑的细刃断屑槽是一种有蜗旋沟槽形状而具有良好的排屑性的锣刀。 特点:尺寸稳定性好,排屑能力差,刀强度较好.锣刀特性c.其它型锣刀 二刃型细长刀刃锣刀，有断屑槽的3片直形刀锣刀和单刃型锣刀。 注:目前新板料对锣刀要求更高:如金手指板加工用含镀层的锣刀,Teflon板料用End mill锣刀.B、锣刀的尖端形状 最常用的成型锣刀尖端形状为鱼尾型（FT型）；其它为钻头钻尖型（DP型）和平头型（SE型） 注:目前我厂主要用的锣刀有:APEX HP WT,价格比为0.85:1.10:1.00锣板的辅助工具辅助工具 NC ROUTING设备评估好坏，辅助工具部分的重要所占比例非常高。辅助工具的定义是如何将板子正确的定位，有效率的上、下板子，以及其排屑渣的功能。 底模的定位方式:采取一孔一槽定位(或两孔定位)及辅助气夹定位.