LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案.docx

LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案 工程概况： 本工程位于×××大道×××号，地下二层、地上××层，建筑面积为×××××㎡，建筑高度为××米，基础采用钻孔混凝土灌注桩，框-剪结构；墙体采用加气混凝土砌块；×～×层结构设计为现浇混凝土空心楼盖。 二、编制依据 1、JGJ-T 268-2012 现浇混凝土楼盖技术规程； 2、05SG343 现浇混凝土空心楼盖图集； 3、GB50666-2011混凝土结构工程施工规范； 4、GB 50204-2002(2011版) 溷凝土结构工程施工质量验收规范； 5、本工程现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。 三、施工方案 (一)、施工工艺： 现浇混凝土空心楼盖的施工工艺为： 测量放线 → 安装模板 → 模板上划线定位 → 梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装 → 预埋水电线管及竖向穿板管 → 芯模安装、芯模抗浮技术措施 → 板面钢筋安装 → 钢筋、芯模隐蔽检查验收 → 铺设架空马道浇筑混凝土 → 混凝土养护 → 拆模。 (二)、施工方法： 1.施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。 2.模板支撑系统（模板安装详见高支模方案）： （1）、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。 （2）、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.5mm。 （3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。 （4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。?脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。经验值一般取700mm～800mm。 （5）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000 - 3／1000。 （6）、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑（7）、模板安装完成并经验收合格后（模板安装后的效果见下图），对暗梁、芯模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。 3.钢筋绑扎、安装预留预埋、芯模抗浮措施及安装： （1）钢筋绑扎 ①弹线∶按施工图在平板模板上弹出主肋、边肋、次肋钢筋位置分布线及水电安装管道等预埋位置线。 ② 在楼盖底模板上按设计要求设置、绑扎密肋梁钢筋，铺设、绑扎板底面钢筋。 （2）安装预留预埋 ① 施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、LPM轻质填充芯模的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入； ②预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在密肋梁内； ③穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。 （3） 抗浮措施 ① LPM轻质填充箱体的抗浮措施——在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中实施抗浮措施，每个箱体纵横方向各设置2个、共4个抗浮点，每个抗浮点用木螺丝连16#双重铁丝固定在模板上，铁丝与芯模之间用塑料角码垫护、以保护芯模，芯模与模板之间用垫块间隔（见下图和图1）。 放置芯模垫块、模板上固定抗浮铁丝 图1 ② LPM轻质填充筒体的抗浮措施——从主肋边20cm处开始，沿芯模的纵、横方向每间距800～1000mm各设置1个抗浮点，每个抗浮点在底板钢筋交叉点处两侧的模板各穿一个孔、用16#双重铁丝将钢筋固定在模板、并在模板下方拧紧，钢筋与模板之间用厚垫块间隔，以避免钢筋与模板直接接触（见图2），用16#铁丝栓在板底钢筋上、再绑紧芯模（见图3）； 图2 图3 ③ 芯模安放完毕后绑扎板面钢筋，芯模与钢筋之间用垫块间隔，以防止板面钢筋与LPM轻质填充芯模直接接触； ④ LPM轻质填充箱体在安装过程中应注意： * LPM轻质填充芯模在运卸、堆放、吊装过程中应采取措施防止人为损耗，制作专用吊篮卸至施工点； * 在LPM轻质填充芯模的安放过程中，应注意保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形； * LPM轻质填充芯模安放时，与肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求。 （4） 芯模安装： 芯模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、芯模的排布方向和设计尺寸，进行排模设