建构新的生产方式及创造最适生产模式.pptxVIP

Total Production Improvement System; 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称. 拉动式(pull)准时化生产 (JIT) 全面质量管理 团队工作法（Teamwork） 并行工程（Concurrent Engineering） ;Total Production System概论;TPS概念: 指的是成本低,品质好,速度快的一种追求综合效率最高的生产方式.;何为TPS: 1. TPS以高附加价值为目标,发展出全公司的生产组织. 2. 每人每小时产能 3. 库存日数量 4. 生产周期;由现场干部主导的省人化管理: 1. 排除浪费 2. 制程分析改善 3. 新生产方式(使用最有效的方法提供給客戶產品) 4. 生产周期时间 5. 标准作业指导书 负责能力强的现场干部/部门人员的主观能动性;Total Production System概论;软体---适时适量生产体系: 1. 看板的规则 2. 因市场方式 3. 非计划主导型态之生产方式 4. 减少库存 5. 零换模作业 可靠绩优的协力厂商/利用统计技术,进行5W2H以及ECRS;TPS与传统方式的差别: 1. 现场干部的职责 2. 生产计划的拟定 3. 生产线的布置 4. 生产形态 5. 半成品库存管理 6. 换模作业的次数时间 7. 机械化的目标 8. 作业姿势 9. 效率管理;现场干部的职责: 1. 传统方式 用现有的人完成目标产量 2. TPS方式: 用最少的人完成目标产量;生产形态: 1. 传统方式 采用大批量生产方式 2. TPS方式: 采用小批量生产方式;换模作业的次数时间: 1. 传统方式 以大批量生产减少换模次数 2. TPS方式: 将换模时间缩短至最短;作业姿势: 1. 传统方式 单能工固定化的作业安排 2. TPS方式: 多能工移动化作业安排;(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。 (2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产， 将产品库存降为零。 (3)“零”浪???(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 人、工厂、产品全面安全预防检查，;制程分析改善手法: 1. 附加价值分析 2. 现状分析 3. 浪费排除 4. 制程目的分析 5. 找出改善重点 6. 构思制程形态 7. 设置新生产线并模拟 8. 现场操作及追踪改善;附加价值分析: 1. 产品单位售价 2. 单位产品变动成本 3. 单位产品附加价值;制程目的分析: 1. 制程内容 2. 周期时间 3. 制程问题描述 4. 制程不良的浪费 5. WHY1 6. WHY2 7. WHY3 8. WHY4;构思制程形态: 1. 新制程内容 2. 周期时间 3. 作业内容 4. 工作站的配置 5. 物料需求 6. 容器规格 7. 供应量规划;现场操作及继续改善: 1. 制程描述