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危险与可操作性 分析报告 XXXXXXXXX 厂 2016.7.10 目录 第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法 1、危险与可操作性分析小组成员及其职责 1 2 、分析的目的 1 3 、分析的范围 1 4 、分析的依据 1 5 、分析的要求 1 6 、分析方法、分析特征及分析步骤 2 7 、分析报告的编写与公开 2 8 、分析中的术语定义 3 9 、相关记录表格 3 第二部分：危险与可操作性分析 1、HAZOP 分析工作记录表 5 2 、分析结论 18 第 一 部 分 ： 危 险 与 可 操 作 性 分 析 范 围 与 分 析 方 法 1. 危险与可操作性分析小组成员及其职责 XXX 化工厂抽调各车间技术人员和部分操作人员成立危险与可操作性分析小组， 分 别对本车间及本岗位的某个具体操作环节进行安全分析， 查找安全隐患， 制定安全措施。 1.1 分析小组组成成员 组 长： XX 副组长： XX 成 员： XXXX XXXX 1.2 分析小组的职责 （1）负责对整改系统操作进行合理的划分。 （2 ）负责对从各操作过程可能出现的偏差进行确认。 （3 ）负责对各操作过程偏差可能造成的危害控制措施进行确认。 （4 ）负责对作业控制措施的落实进行监督、检查。 （5 ）负责对上级领导及各岗位作业人员进行分析结果告知。 2. 分析的目的 通过分析操作过程中假设 存在的危险、危害后果和产生条件，根据现有的安全措 施，提出更合适的控制手段和安全防护措施，达到风险预先改进和管控的目的。 3. 分析的范围 本厂所有生产、储存装置系统各阶段的常规作业活动，包括原材料、半成品、成品 的运输和使用过程。 4. 分析的依据 分析主要依据设计目的和工艺操作流程。 5. 分析的要求 （1）将整个系统分解成若干部分、环节。 （2 ）针对其中每一个部分或环节根据设计的目的，进行偏差假设，对偏差进行分 析识别原因及后果，并确定是否存在重大问题。 （3 ）确定补救或减缓措施。 1 6. 分析方法、分析特征及分析步骤 6.1 本厂采用 HAZOP 工作表分析法 HAZOP 分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，辨识潜在的偏离设计目的的 偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。 6.2 HAZOP 分析的主要特征 （1) HAZOP 分析是一种创造性过程。 通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的 偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器” ，激励小组成员思考该偏差发生 的原因以及可能产生的后果。 （2) HAZOP 分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必 须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。 分析组长最好配有一名记录员， 该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。 (3) HAZOP 分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉 和判断能力。 (4) HAZOP 分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。当识别出一个问题时， 应做好记录以便后续的评估和决策。 (5)对识别出的问题提出解决方案并非 HAZOP 分析的主要目标，但是一旦提出解 决方案，应做好记录供设计人员参考。 6.3 HAZOP 分析的步骤 （1）成立分析小组，确定分