生产线改造之布局.docxVIP

生产线改造方案布局 1）符合工艺过程的要求 2）有效利用空间 3）物料搬运费用最少 4）保持生产和安排的柔性 5）适应组织结构的合理化和管理的方便 6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。 流动模式还受生产工艺流程、 生产线长度、 场地、 建筑物外形 、 物料搬运方式与设备、 储存要求等方面的影响 基本流动模式有如下图的五种。 a） 直线形 （ b） L 形 d ） 环形 三、 布局形 式： 1 、工艺原 则布置 Process Layout ) 一种将相似 设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。 2、产品原则布置（ Product Layout ） 也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。 适用于少品种、大批量的生产方式。 下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程 例 1 J 型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产 500 辆，每天的生产时间为 420 分钟。表 4－ 1 列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序 基本工作单 元（作业） 完成 时间 说明 紧前 工序 A 45 安装后轴支架，并将 4 个螺母紧固在 4 根丝杆上 — B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺母，将其紧固在丝杆上 B D 50 安装前轴支架，并将 4 个螺母紧固在 4 根丝杆上 — E 15 拧紧前轴装配螺钉 D F 12 安置 1#后车轮，紧固轮壳轴承盖 C G 12 安置 2#后车轮，紧固轮壳轴承盖 C H 12 安置 1#前车轮，紧固轮壳轴承盖 E I 12 安置 2#前车轮，紧固轮壳轴承盖 E J 8 沿前轴装配手推车手把，并用手拧紧螺栓与螺母 F,G,H,I K 9 紧固螺栓与螺母 J 完成作业所需要的时间总量为 195 秒 设计流程如下： GF（ 取不小于计算值的最小整数 8 ） G F（ 取不小于计算值的最小整数 8 ） （ 2）确定工作站周期（周期时间） （ 3）计算满足周期时间要求的最少工作站理论值 （ 4）选择作业分配规则，以确定装配线的平衡。 规则 规则 21 A4 5D2：首先分配操作时间最长的作业 E业1AB, D 5D 2：首先分配操作时间最长的作业 E 业1 A B, D C, E F, G, H, I J K 7 6 5 4-2 J 型小推车装配网络图 4 2 1 0 5）分配各工作地点的作业，分配结果如表 4－ 3 所示 根据规则 1 确定的装配线平衡 作 业 作业 时间 剩余 时间 可行的遗 留作业 最多的后 续作业 操作时间最 长的作业 1 A 45 5.4 没有  2 D 50 0.4 没有 3 B 11 39.4 C, E C, E E E 15 24.4 C, H, I C C 9 15.4 F, G, H, I F, G, H, I F, G, H, I F 12 3.4 没有 4 G 12 38.4 H, I H, I H, I H 12 26.4 I I 12 14.4 J J 8 6.4 没有 5 K 9 41.4 没有 6）计算装配线平衡后的效率 7）由于效率不高，根据规则 2 确定装配线平衡，如表 4-4 所示。 工作 地点 作业 作业 时间 剩余 时间 可行 的遗 留作 业 最多 的后 续作 业 操作 时间 最长 的作 业 1 D 50 0.4 没有 2 A 45 5.4 没有 3 E 15 35.4 B,H,I H,I H,I H 12 23.4 B,I I I 12 11.4 B B 11 0.4 没有 4 C 9 41.4 F,G F,G F,G F 12 29.4 G G G 12 17.4 J K J 8 9.4 K K K 9 0.4 没有 3、定位布置（ Fixed Layout ） 产品（由于体积或重量庞大）停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品而 转。 具有相对较少的产品数量。 4、成组技术布置（ Group Layout ） 将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工 适应于中小批量生产。 好处： （ 1）改善人际关系 （ 2）提高操作技能 （ 3）减少在制品和物料搬运 （ 4）缩短生产准备时间 步骤： （ 1）将零件分类，建立零件分类编码系统。 （ 2）识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置和再布置的基础。 （ 3）将机器和工艺分组，组成工作单元。